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Werkzeug-, Modell- und Formenbau

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Konsistenzflüssig
AushärtungDie Endhärte ist nach spätestens 16 Stunden bei 20°C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40°C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10°C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16°C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5°C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt.
Temperaturbeständigkeit-35 °C bis +120 °C
Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm2.4 kg/m²
MischenVor Zugabe des Härters muss das Harz mit seinen Füllstoffen möglichst sorgfältig und blasenfrei aufgerührt werden. Im Anschluss Harz und Härter bei 20°C (68°F) mindestens vier Minuten gut und blasenfrei miteinander verrühren. Dazu kann der beigefügte Verarbeitungsspatel oder ein mechanischer Mischer, wie zum Beispiel der Rührstab Edelstahl, verwendet werden. Bei mechanischen Mischern sollte auf eine niedrige Drehzahl von maximal 500 U/Min. geachtet werden. Die Komponenten sollten so lange miteinander verrührt werden, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist genau einzuhalten, da sonst stark abweichende physikalische Werte entstehen (max. Abweichung +/- 2%). Es ist immer nur so viel anzumischen, wie innerhalb der Topfzeit von 40 Minuten verarbeitet werden kann. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 500 g und 20°C (68°F) Materialtemperatur. Bei Mischung größerer Mengen oder höheren Verarbeitungstemperaturen erfolgt eine schnellere Aushärtung, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxidharzen.
GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
VerkaufsgebindePlastikdose
BasisEpoxid
relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
Dichte der Mischung2,4 g/cm³
Stahl 1.0338 sandgestrahlt12.0 MPa
Dichte Harz2.9 g/cm³
Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
IMPA-Code812947/48
magnetischja, ja
Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-40.64 J/(g·K)
Dichte Härter1.0 g/cm³
E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-24900-5300 MPa
Keyfactsflüssig | stahlgefüllt | verschleißfest
max. Schichtstärke|je Arbeitsgang10.0 mm
LagerungWEICON WR sollte bei Raumtemperatur trocken lagern. Ungeöffnete Gebinde können bei Temperaturen von +18°C bis +28°C mindestens 36 Monate nach Lieferdatum gelagert werden. Geöffnete Gebinde müssen innerhalb von 6 Monaten verbraucht werden.
Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-11,53·10¹³ Ω·m
OberflächenvorbehandlungDie erfolgreiche Verarbeitung von WEICON WR hängt von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen ab. Denn dies ist der wichtigste Faktor für den Gesamterfolg. Staub, Schmutz, Öl, Schmiere, Rost und Feuchtigkeit oder Nässe haben einen negativen Einfluss auf die Haftung. Vor der Verarbeitung von WEICON WR müssen daher folgende Punkte beachtet werden: Die Klebe- bzw. Ausbesserungsstellen müssen frei von jeglichem Öl, Fett, Schmutz, Rost, Oxiden, Farben und sonstigen Fremdkörpern bzw. Rückständen sein. Zum Reinigen und Entfetten empfehlen wir WEICON Sprühreiniger S. Glatte sowie besonders stark verschmutze Oberflächen sind zusätzlich durch mechanische Oberflächenvorbehandlungen, wie z. B. durch Schleifen oder vorzugsweise durch Strahlen, zu bearbeiten. Bei einer Bearbeitung durch Strahlen, sollte die Oberfläche möglichst auf einen Reinheitsgrad von SA 2 ½ \u2013 \u201ENear White Blast Cleaning\u201C (gemäß ISO 8501/1-2, NACE, SSPC, SIS) gebracht werden. Um einen optimalen Rauheitsgrad der Oberfläche von 75 - 100 μm zur erreichen, sollten kantige Einwegstrahlmittel (Aluminiumoxid, Korund) verwendet werden. Durch die Verwendung von Mehrwegstrahlmittel (Schlacke, Glas, Quarz) aber auch durch Eisstrahlen wird die Oberflächenqualität negativ beeinflusst. Die Luft zum Strahlen muss trocken und ölfrei sein. Metallteile, die mit Meerwasser oder anderen Salzlösungen in Kontakt gekommen sind, sollten zunächst mit VEWasser intensiv gespült und nach Möglichkeit über Nacht ruhen gelassen werden, damit alle Salze aus dem Metall herausgelöst werden können. Vor jeder Anwendung von WEICON WR sollte eine Prüfung auf lösliche Salze nach dem Bresle-Verfahren (DIN EN ISO 8502-6) durchgeführt werden.
AuftragenWir empfehlen für die Verarbeitung eine Umgebungstemperatur von 20°C (68°C) bei unter 85 % rel. Luftfeuchte. Die höchste Klebkraft wird erreicht, wenn die zu bearbeitenden Teile vor dem Auftrag auf >35°C (>95°F) erwärmt werden. Mit einem Pinsel WEICON WR für eine dünne Vorbeschichtung intensiv im Kreuzgang in die Oberfläche einarbeiten, um eine maximale Haftung zu erreichen. Mit Hilfe dieser Technik dringt das Epoxidharz gut in alle Ritzen und Rautiefen ein. Im Anschluss kann direkt der weitere Auftrag bis zur gewünschten Schichtstärke erfolgen. Es ist dabei auf einen gleichmäßigen Auftrag ohne Luftblasen zu achten.
Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
Wärmeausdehnungskoeffizient|ISO 1135945·10-6 1/m·K
FüllstoffStahl
Viskosität der Mischung|bei +25 °C4000-5000 mPa·s
Haftfestigkeit|DIN EN ISO 462412.0 MPa
E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 1785100-5500 MPa
Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)7 Std.
E-Modul (Druck)|DIN EN ISO 6045800-6300 MPa
eclass1123330109
Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604100.0 MPa
Grundpreis200.0 g
Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit)5 Std.
Empfohlene HilfsmittelWinkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Fusselfreie Tücher
Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz40 Min.
LieferumfangVerarbeitungsspachtel | Gebrauchsanweisung | Handschuhe
Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-246.0 MPa
MASTERMA10300005
Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.5 W/m·K
Aluminium sandgestrahlt7.0 N/mm²
Edelstahl V2A sandgestrahlt11.0 MPa
Zubehör2696840,3095960,2714763,3121325,2603944,2605083,2569770,2630982,2632672,2632823,41839404,2632996,3497925,5587640,5588321,2980031,3493446,2632140
Schrumpf0,06 %
Gefahrentexte WebseiteGefahr Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H302 + H332 - Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Einatmen. H314 - Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristige Wirkung.
Mischungsverhältnis nach Volumen100:43
Härte (Shore D)|DIN ISO 761983±3
Endhärte|(100 % der Festigkeit)16 Std.
Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-21,0 %
Bauteiltemperatur>3 °C über Taupunkt
Mischungsverhältnis nach Gewicht100:15
Biegefestigkeit|DIN EN ISO 17872 MPa
Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC)~ +48 °C
-ermittelt nach Aushärtung bei24 h RT + 4 h 60 °C
Farbeschwarz
Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2+48 °C
ISSA-Code75.509.15/16
mehr Details

WEICON WR eignet sich für Bereiche, in denen Metallteile durch Reibung starker Abnutzung unterliegen. Beispielsweise kann das Epoxidharz-System für Reparaturen und zum Umgießen von Wellen, zum Ausgießen von Lagern, Schnitt- und Stanzwerkzeugen, zur Herstellung von Gießerei und Kopierfräsmodellen sowie Ziehformen, zum Untergießen von Maschinen und Fundamenten und als verschleißfeste Unterschicht vor dem Endbeschichten mit WEICON Keramik BL verwendet werden. Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen.

WEICON WR | stahlgefülltes flüssiges Epoxidharz-System für Verguss und Spaltausgleich | 200 g | schwarz

Detail- Ansicht

Konsistenzflüssig
AushärtungDie Endhärte ist nach spätestens 16 Stunden bei 20°C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40°C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10°C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16°C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5°C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt.
Temperaturbeständigkeit-35 °C bis +120 °C
Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm2.4 kg/m²
MischenVor Zugabe des Härters muss das Harz mit seinen Füllstoffen möglichst sorgfältig und blasenfrei aufgerührt werden. Im Anschluss Harz und Härter bei 20°C (68°F) mindestens vier Minuten gut und blasenfrei miteinander verrühren. Dazu kann der beigefügte Verarbeitungsspatel oder ein mechanischer Mischer, wie zum Beispiel der Rührstab Edelstahl, verwendet werden. Bei mechanischen Mischern sollte auf eine niedrige Drehzahl von maximal 500 U/Min. geachtet werden. Die Komponenten sollten so lange miteinander verrührt werden, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist genau einzuhalten, da sonst stark abweichende physikalische Werte entstehen (max. Abweichung +/- 2%). Es ist immer nur so viel anzumischen, wie innerhalb der Topfzeit von 40 Minuten verarbeitet werden kann. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 500 g und 20°C (68°F) Materialtemperatur. Bei Mischung größerer Mengen oder höheren Verarbeitungstemperaturen erfolgt eine schnellere Aushärtung, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxidharzen.
GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
VerkaufsgebindePlastikdose
BasisEpoxid
relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
Dichte der Mischung2,4 g/cm³
Stahl 1.0338 sandgestrahlt12.0 MPa
Dichte Harz2.9 g/cm³
Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
IMPA-Code812947
magnetischja, ja
Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-40.64 J/(g·K)
Dichte Härter1.0 g/cm³
E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-24900-5300 MPa
Keyfactsflüssig | stahlgefüllt | verschleißfest
max. Schichtstärke|je Arbeitsgang10.0 mm
LagerungWEICON WR sollte bei Raumtemperatur trocken lagern. Ungeöffnete Gebinde können bei Temperaturen von +18°C bis +28°C mindestens 36 Monate nach Lieferdatum gelagert werden. Geöffnete Gebinde müssen innerhalb von 6 Monaten verbraucht werden.
Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-11,53·10¹³ Ω·m
OberflächenvorbehandlungDie erfolgreiche Verarbeitung von WEICON WR hängt von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen ab. Denn dies ist der wichtigste Faktor für den Gesamterfolg. Staub, Schmutz, Öl, Schmiere, Rost und Feuchtigkeit oder Nässe haben einen negativen Einfluss auf die Haftung. Vor der Verarbeitung von WEICON WR müssen daher folgende Punkte beachtet werden: Die Klebe- bzw. Ausbesserungsstellen müssen frei von jeglichem Öl, Fett, Schmutz, Rost, Oxiden, Farben und sonstigen Fremdkörpern bzw. Rückständen sein. Zum Reinigen und Entfetten empfehlen wir WEICON Sprühreiniger S. Glatte sowie besonders stark verschmutze Oberflächen sind zusätzlich durch mechanische Oberflächenvorbehandlungen, wie z. B. durch Schleifen oder vorzugsweise durch Strahlen, zu bearbeiten. Bei einer Bearbeitung durch Strahlen, sollte die Oberfläche möglichst auf einen Reinheitsgrad von SA 2 ½ \u2013 \u201ENear White Blast Cleaning\u201C (gemäß ISO 8501/1-2, NACE, SSPC, SIS) gebracht werden. Um einen optimalen Rauheitsgrad der Oberfläche von 75 - 100 μm zur erreichen, sollten kantige Einwegstrahlmittel (Aluminiumoxid, Korund) verwendet werden. Durch die Verwendung von Mehrwegstrahlmittel (Schlacke, Glas, Quarz) aber auch durch Eisstrahlen wird die Oberflächenqualität negativ beeinflusst. Die Luft zum Strahlen muss trocken und ölfrei sein. Metallteile, die mit Meerwasser oder anderen Salzlösungen in Kontakt gekommen sind, sollten zunächst mit VEWasser intensiv gespült und nach Möglichkeit über Nacht ruhen gelassen werden, damit alle Salze aus dem Metall herausgelöst werden können. Vor jeder Anwendung von WEICON WR sollte eine Prüfung auf lösliche Salze nach dem Bresle-Verfahren (DIN EN ISO 8502-6) durchgeführt werden.
AuftragenWir empfehlen für die Verarbeitung eine Umgebungstemperatur von 20°C (68°C) bei unter 85 % rel. Luftfeuchte. Die höchste Klebkraft wird erreicht, wenn die zu bearbeitenden Teile vor dem Auftrag auf >35°C (>95°F) erwärmt werden. Mit einem Pinsel WEICON WR für eine dünne Vorbeschichtung intensiv im Kreuzgang in die Oberfläche einarbeiten, um eine maximale Haftung zu erreichen. Mit Hilfe dieser Technik dringt das Epoxidharz gut in alle Ritzen und Rautiefen ein. Im Anschluss kann direkt der weitere Auftrag bis zur gewünschten Schichtstärke erfolgen. Es ist dabei auf einen gleichmäßigen Auftrag ohne Luftblasen zu achten.
Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
Wärmeausdehnungskoeffizient|ISO 1135945·10-6 1/m·K
FüllstoffStahl
Viskosität der Mischung|bei +25 °C4000-5000 mPa·s
Haftfestigkeit|DIN EN ISO 462412.0 MPa
E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 1785100-5500 MPa
Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)7 Std.
E-Modul (Druck)|DIN EN ISO 6045800-6300 MPa
eclass1123330109
Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604100.0 MPa
Grundpreis0.5 kg
Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit)5 Std.
Empfohlene HilfsmittelWinkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Fusselfreie Tücher
Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz40 Min.
LieferumfangVerarbeitungsspachtel | Gebrauchsanweisung | Handschuhe
Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-246.0 MPa
MASTERMA10300005
Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.5 W/m·K
Aluminium sandgestrahlt7.0 N/mm²
Edelstahl V2A sandgestrahlt11.0 MPa
Zubehör2696840,3095960,2714763,3121325,2603944,2605083,2569770,2630982,2632672,2632823,41839404,2632996,3497925,5587640,5588321,2980031,3493446,2632140
Schrumpf0,06 %
Gefahrentexte WebseiteGefahr Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H302 + H332 - Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Einatmen. H314 - Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristige Wirkung.
Mischungsverhältnis nach Volumen100:43
Härte (Shore D)|DIN ISO 761983±3
Endhärte|(100 % der Festigkeit)16 Std.
Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-21,0 %
Bauteiltemperatur>3 °C über Taupunkt
Mischungsverhältnis nach Gewicht100:15
Biegefestigkeit|DIN EN ISO 17872 MPa
Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC)~ +48 °C
-ermittelt nach Aushärtung bei24 h RT + 4 h 60 °C
Farbeschwarz
Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2+48 °C
ISSA-Code75.509.15/16
mehr Details

WEICON WR | stahlgefülltes flüssiges Epoxidharz-System für Verguss und Spaltausgleich | 0,5 kg | schwarz

Detail- Ansicht

Konsistenzflüssig
AushärtungDie Endhärte ist nach spätestens 16 Stunden bei 20°C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40°C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10°C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16°C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5°C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt.
Temperaturbeständigkeit-35 °C bis +120 °C
Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm2.4 kg/m²
MischenVor Zugabe des Härters muss das Harz mit seinen Füllstoffen möglichst sorgfältig und blasenfrei aufgerührt werden. Im Anschluss Harz und Härter bei 20°C (68°F) mindestens vier Minuten gut und blasenfrei miteinander verrühren. Dazu kann der beigefügte Verarbeitungsspatel oder ein mechanischer Mischer, wie zum Beispiel der Rührstab Edelstahl, verwendet werden. Bei mechanischen Mischern sollte auf eine niedrige Drehzahl von maximal 500 U/Min. geachtet werden. Die Komponenten sollten so lange miteinander verrührt werden, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist genau einzuhalten, da sonst stark abweichende physikalische Werte entstehen (max. Abweichung +/- 2%). Es ist immer nur so viel anzumischen, wie innerhalb der Topfzeit von 40 Minuten verarbeitet werden kann. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 500 g und 20°C (68°F) Materialtemperatur. Bei Mischung größerer Mengen oder höheren Verarbeitungstemperaturen erfolgt eine schnellere Aushärtung, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxidharzen.
GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
VerkaufsgebindePlastikdose
BasisEpoxid
relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
Dichte der Mischung2,4 g/cm³
Stahl 1.0338 sandgestrahlt12.0 MPa
Dichte Harz2.9 g/cm³
Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
IMPA-Code812948
magnetischja, ja
Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-40.64 J/(g·K)
Dichte Härter1.0 g/cm³
E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-24900-5300 MPa
Keyfactsflüssig | stahlgefüllt | verschleißfest
max. Schichtstärke|je Arbeitsgang10.0 mm
LagerungWEICON WR sollte bei Raumtemperatur trocken lagern. Ungeöffnete Gebinde können bei Temperaturen von +18°C bis +28°C mindestens 36 Monate nach Lieferdatum gelagert werden. Geöffnete Gebinde müssen innerhalb von 6 Monaten verbraucht werden.
Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-11,53·10¹³ Ω·m
OberflächenvorbehandlungDie erfolgreiche Verarbeitung von WEICON WR hängt von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen ab. Denn dies ist der wichtigste Faktor für den Gesamterfolg. Staub, Schmutz, Öl, Schmiere, Rost und Feuchtigkeit oder Nässe haben einen negativen Einfluss auf die Haftung. Vor der Verarbeitung von WEICON WR müssen daher folgende Punkte beachtet werden: Die Klebe- bzw. Ausbesserungsstellen müssen frei von jeglichem Öl, Fett, Schmutz, Rost, Oxiden, Farben und sonstigen Fremdkörpern bzw. Rückständen sein. Zum Reinigen und Entfetten empfehlen wir WEICON Sprühreiniger S. Glatte sowie besonders stark verschmutze Oberflächen sind zusätzlich durch mechanische Oberflächenvorbehandlungen, wie z. B. durch Schleifen oder vorzugsweise durch Strahlen, zu bearbeiten. Bei einer Bearbeitung durch Strahlen, sollte die Oberfläche möglichst auf einen Reinheitsgrad von SA 2 ½ \u2013 \u201ENear White Blast Cleaning\u201C (gemäß ISO 8501/1-2, NACE, SSPC, SIS) gebracht werden. Um einen optimalen Rauheitsgrad der Oberfläche von 75 - 100 μm zur erreichen, sollten kantige Einwegstrahlmittel (Aluminiumoxid, Korund) verwendet werden. Durch die Verwendung von Mehrwegstrahlmittel (Schlacke, Glas, Quarz) aber auch durch Eisstrahlen wird die Oberflächenqualität negativ beeinflusst. Die Luft zum Strahlen muss trocken und ölfrei sein. Metallteile, die mit Meerwasser oder anderen Salzlösungen in Kontakt gekommen sind, sollten zunächst mit VEWasser intensiv gespült und nach Möglichkeit über Nacht ruhen gelassen werden, damit alle Salze aus dem Metall herausgelöst werden können. Vor jeder Anwendung von WEICON WR sollte eine Prüfung auf lösliche Salze nach dem Bresle-Verfahren (DIN EN ISO 8502-6) durchgeführt werden.
AuftragenWir empfehlen für die Verarbeitung eine Umgebungstemperatur von 20°C (68°C) bei unter 85 % rel. Luftfeuchte. Die höchste Klebkraft wird erreicht, wenn die zu bearbeitenden Teile vor dem Auftrag auf >35°C (>95°F) erwärmt werden. Mit einem Pinsel WEICON WR für eine dünne Vorbeschichtung intensiv im Kreuzgang in die Oberfläche einarbeiten, um eine maximale Haftung zu erreichen. Mit Hilfe dieser Technik dringt das Epoxidharz gut in alle Ritzen und Rautiefen ein. Im Anschluss kann direkt der weitere Auftrag bis zur gewünschten Schichtstärke erfolgen. Es ist dabei auf einen gleichmäßigen Auftrag ohne Luftblasen zu achten.
Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
Wärmeausdehnungskoeffizient|ISO 1135945·10-6 1/m·K
FüllstoffStahl
Viskosität der Mischung|bei +25 °C4000-5000 mPa·s
Haftfestigkeit|DIN EN ISO 462412.0 MPa
E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 1785100-5500 MPa
Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)7 Std.
E-Modul (Druck)|DIN EN ISO 6045800-6300 MPa
eclass1123330109
Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604100.0 MPa
Grundpreis2.0 kg
Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit)5 Std.
Empfohlene HilfsmittelWinkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Fusselfreie Tücher
Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz40 Min.
LieferumfangVerarbeitungsspachtel | Gebrauchsanweisung | Handschuhe
Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-246.0 MPa
MASTERMA10300005
Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.5 W/m·K
Aluminium sandgestrahlt7.0 N/mm²
Edelstahl V2A sandgestrahlt11.0 MPa
Zubehör2696840,3095960,2714763,3121325,2603944,2605083,2569770,2630982,2632672,2632823,41839404,2632996,3497925,5587640,5588321,2980031,3493446,2632140
Schrumpf0,06 %
Gefahrentexte WebseiteGefahr Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H302 + H332 - Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Einatmen. H314 - Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristige Wirkung.
Mischungsverhältnis nach Volumen100:43
Härte (Shore D)|DIN ISO 761983±3
Endhärte|(100 % der Festigkeit)16 Std.
Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-21,0 %
Bauteiltemperatur>3 °C über Taupunkt
Mischungsverhältnis nach Gewicht100:15
Biegefestigkeit|DIN EN ISO 17872 MPa
Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC)~ +48 °C
-ermittelt nach Aushärtung bei24 h RT + 4 h 60 °C
Farbeschwarz
Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2+48 °C
ISSA-Code75.509.15/16
mehr Details

WEICON WR | stahlgefülltes flüssiges Epoxidharz-System für Verguss und Spaltausgleich | 2 kg | schwarz

Detail- Ansicht

Konsistenzflüssig
AushärtungDie Endhärte ist nach spätestens 24 Stunden bei 20°C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40°C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10°C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16°C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5°C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt.
Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm1,2 kg/m²
MischenZuerst das Harz locker aufrühren. Dann Harz und Härter bei 20° C (68°F) mindestens vier Minuten gut und blasenfrei miteinander verrühren. Dazu kann der beigefügte Verarbeitungsspatel oder ein mechanischer Mischer, wie zum Beispiel der Rührstab Edelstahl, verwendet werden. Bei mechanischen Mischern sollte auf eine niedrige Drehzahl von maximal 500 U/Min. geachtet werden. Die Komponenten sollten so lange miteinander verrührt werden, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist genau einzuhalten, da sonst stark abweichende physikalische Werte entstehen (max. Abweichung +/- 2 %). Es ist immer nur so viel anzumischen, wie innerhalb der Topfzeit von 80 Minuten verarbeitet werden kann. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 500 g und 20°C (68°F) Materialtemperatur. Bei Mischung größerer Mengen oder höheren Verarbeitungstemperaturen erfolgt eine schnellere Aushärtung, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxidharzen.
GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
VerkaufsgebindePlastikdose
BasisEpoxid
relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
Dichte der Mischung1,2 g/cm³
Stahl 1.0338 sandgestrahlt16.0 MPa
Dichte Harz1.1 g/cm³
Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
IMPA-Code812985
magnetischnein, nein
Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-41.21 J/(g·K)
Dichte Härter1.02 g/cm³
E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-22500-2600 MPa
Keyfactsflüssig | ungefüllt | niedrigviskos
max. Schichtstärke|je Arbeitsgang10.0 mm
LagerungBei Raumtemperatur trocken lagern. Ungeöffnete Gebinde können bei Temperaturen von +18°C bis +28°C mindestens 36 Monate nach Lieferdatum gelagert werden. Geöffnete Gebinde müssen innerhalb von sechs Monaten verbraucht werden.
Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-12,31·10^14 Ω·m
OberflächenvorbehandlungDie erfolgreiche Verarbeitung von Gießharz MS 1000 hängt von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen ab. Denn dies ist der wichtigste Faktor für den Gesamterfolg. Staub, Schmutz, Öl, Schmiere, Rost und Feuchtigkeit oder Nässe haben einen negativen Einfluss auf die Haftung. Vor der Verarbeitung sind daher folgende Punkte zu beachten: Die Klebe- bzw. Ausbesserungsstellen müssen frei von jeglichem Öl, Fett, Schmutz, Rost, Oxiden, Farben und sonstigen Fremdkörpern bzw. Rückständen sein. Zum Reinigen und Entfetten empfehlen wir WEICON Oberflächen- Reiniger. Bei glatten oder besonders stark verschmutzen Oberflächen sollten zusätzlich mechanische Verfahren der Vorbehandlung, wie z. B. Schleifen, angewandt werden. Nach jeder mechanischen Vorbehandlung sollte die Oberfläche nochmals mit WEICON Oberflächen-Reiniger behandelt und bis zum Auftrag der Beschichtung vor weiteren Verunreinigungen geschützt werden. Stellen, an denen keine Haftung auf dem Untergrund gewünscht wird, müssen mit silikonfreiem Formentrennmittel behandelt werden. Für glatte Oberflächen empfehlen wir WEICON Formentrennmittel Flüssig F 1000 und für poröse Oberflächen WEICON Formentrennmittel Wachs P 500. Nach der Oberflächenvorbehandlung sollte möglichst zeitnah (innerhalb einer Stunde) mit dem Auftrag von Gießharz MS 1000 begonnen werden, um eine erneute Verschmutzung zu vermeiden.
AuftragenVor dem Auftrag sollte die Mischung in ein sauberes Gebinde umgefüllt werden. Wir empfehlen für die Verarbeitung eine Umgebungstemperatur von 20°C (68°C) bei unter 85 % rel. Luftfeuchte. Die höchste Klebkraft wird erreicht, wenn die zu bearbeitenden Teile vor dem Auftrag auf >35°C (>95°F) erwärmt werden. Mit einem Modlerpinsel das Gießharz für eine dünne Vorbeschichtung intensiv im Kreuzgang in die Oberfläche einarbeiten, um eine maximale Haftung zu erreichen. Mit Hilfe dieser Technik dringt das Epoxidharz gut in das Gewebe bzw. alle Ritzen und Rautiefen ein. Im Anschluss kann direkt der weitere Auftrag bis zur gewünschten Schichtstärke erfolgen. Beim Auftragen sollte darauf geachtet werden, dass keine Luftblasen entstehen.
Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
Füllstoffungefüllt
Viskosität der Mischung|bei +25 °C1200 mPa·s
E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 1782400-2700 MPa
Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)14 Std.
eclass1123330109
Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60492.0 MPa
Grundpreis200.0 g
Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit)9 Std.
Empfohlene HilfsmittelWinkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel, Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher
Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz~ 80 Min.
LieferumfangVerarbeitungsspachtel | Gebrauchsanweisung | Handschuhe
Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-256.0 MPa
MASTERMA10520010
Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.19 W/m·K
Aluminium sandgestrahlt8.0 MPa
Edelstahl V2A sandgestrahlt14.0 MPa
Zubehör2696840,3095960,2714763,3121325,2603944,2605083,2630982,2514612,2632672,2632823,2633141,41839404,29498497,2632996,3497925,12815463,2980031,3493446
Schrumpf0,01 %
Gefahrentexte WebseiteAchtung Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Mischungsverhältnis nach Volumen100:21
Härte (Shore D)|DIN ISO 761981±3
Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-22,8 %
Bauteiltemperatur>3 °C über Taupunkt
Mischungsverhältnis nach Gewicht100:20
Biegefestigkeit|DIN EN ISO 17890.0 MPa
Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC)~ +47 °C
-ermittelt nach Aushärtung bei24 h RT + 4 h 60 °C
Farbetransparent, geringe Eigenfarbe
Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2+52 °C
ISSA-Code75.509.36
mehr Details

WEICON Gießharz MS 1000 ist ein transparentes und sehr fließfähiges Epoxidharz-System mit hoher mechanischer Festigkeit. Es eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum. MS 1000 haftet gut auf Metall, Holz, Hartschäumen sowie vielen Kunststoffen. Es kann für großflächige Verklebungen oder zum Laminieren von Composite Gewindebuchsen und Schrauben verwendet werden. Durch die sehr niedrige Viskosität eignet sich das Epoxidharz-System auch sehr gut zum Vergießen von elektrischen Bauteilen. Es kann bei der Herstellung von Faserverbundwerkstoffen, im Werkzeug- und Formenbau, in der Elektroindustrie, im Maschinenbau und in vielen weiteren industriellen Bereichen eingesetzt werden. MS 1000 weist eine gute Benetzung und Durchdringung von Glasgewebe auf und eignet sich daher gut zum Laminieren von Glas-, Aramid- und Kohlefasern zur Herstellung faserverstärkter Teile. Es lässt sich ebenfalls problemlos mit verschiedenen Füllstoffen (pulverförmig, faser- und gewebeartig) versetzen.

WEICON Gießharz MS 1000 | Epoxidharz-System für Verklebungen, Laminieren und Vergießen | 200 g | transparent, geringe Eigenfarbe

Detail- Ansicht

Konsistenzflüssig
AushärtungDie Endhärte ist nach spätestens 24 Stunden bei 20°C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40°C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10°C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16°C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5°C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt.
Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm1,2 kg/m²
MischenZuerst das Harz locker aufrühren. Dann Harz und Härter bei 20° C (68°F) mindestens vier Minuten gut und blasenfrei miteinander verrühren. Dazu kann der beigefügte Verarbeitungsspatel oder ein mechanischer Mischer, wie zum Beispiel der Rührstab Edelstahl, verwendet werden. Bei mechanischen Mischern sollte auf eine niedrige Drehzahl von maximal 500 U/Min. geachtet werden. Die Komponenten sollten so lange miteinander verrührt werden, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist genau einzuhalten, da sonst stark abweichende physikalische Werte entstehen (max. Abweichung +/- 2 %). Es ist immer nur so viel anzumischen, wie innerhalb der Topfzeit von 80 Minuten verarbeitet werden kann. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 500 g und 20°C (68°F) Materialtemperatur. Bei Mischung größerer Mengen oder höheren Verarbeitungstemperaturen erfolgt eine schnellere Aushärtung, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxidharzen.
GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
VerkaufsgebindePlastikdose
BasisEpoxid
relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
Dichte der Mischung1,2 g/cm³
Stahl 1.0338 sandgestrahlt16.0 MPa
Dichte Harz1.1 g/cm³
Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
IMPA-Code812985
magnetischnein, nein
Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-41.21 J/(g·K)
Dichte Härter1.02 g/cm³
E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-22500-2600 MPa
Keyfactsflüssig | ungefüllt | niedrigviskos
max. Schichtstärke|je Arbeitsgang10.0 mm
LagerungBei Raumtemperatur trocken lagern. Ungeöffnete Gebinde können bei Temperaturen von +18°C bis +28°C mindestens 36 Monate nach Lieferdatum gelagert werden. Geöffnete Gebinde müssen innerhalb von sechs Monaten verbraucht werden.
Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-12,31·10^14 Ω·m
OberflächenvorbehandlungDie erfolgreiche Verarbeitung von Gießharz MS 1000 hängt von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen ab. Denn dies ist der wichtigste Faktor für den Gesamterfolg. Staub, Schmutz, Öl, Schmiere, Rost und Feuchtigkeit oder Nässe haben einen negativen Einfluss auf die Haftung. Vor der Verarbeitung sind daher folgende Punkte zu beachten: Die Klebe- bzw. Ausbesserungsstellen müssen frei von jeglichem Öl, Fett, Schmutz, Rost, Oxiden, Farben und sonstigen Fremdkörpern bzw. Rückständen sein. Zum Reinigen und Entfetten empfehlen wir WEICON Oberflächen- Reiniger. Bei glatten oder besonders stark verschmutzen Oberflächen sollten zusätzlich mechanische Verfahren der Vorbehandlung, wie z. B. Schleifen, angewandt werden. Nach jeder mechanischen Vorbehandlung sollte die Oberfläche nochmals mit WEICON Oberflächen-Reiniger behandelt und bis zum Auftrag der Beschichtung vor weiteren Verunreinigungen geschützt werden. Stellen, an denen keine Haftung auf dem Untergrund gewünscht wird, müssen mit silikonfreiem Formentrennmittel behandelt werden. Für glatte Oberflächen empfehlen wir WEICON Formentrennmittel Flüssig F 1000 und für poröse Oberflächen WEICON Formentrennmittel Wachs P 500. Nach der Oberflächenvorbehandlung sollte möglichst zeitnah (innerhalb einer Stunde) mit dem Auftrag von Gießharz MS 1000 begonnen werden, um eine erneute Verschmutzung zu vermeiden.
AuftragenVor dem Auftrag sollte die Mischung in ein sauberes Gebinde umgefüllt werden. Wir empfehlen für die Verarbeitung eine Umgebungstemperatur von 20°C (68°C) bei unter 85 % rel. Luftfeuchte. Die höchste Klebkraft wird erreicht, wenn die zu bearbeitenden Teile vor dem Auftrag auf >35°C (>95°F) erwärmt werden. Mit einem Modlerpinsel das Gießharz für eine dünne Vorbeschichtung intensiv im Kreuzgang in die Oberfläche einarbeiten, um eine maximale Haftung zu erreichen. Mit Hilfe dieser Technik dringt das Epoxidharz gut in das Gewebe bzw. alle Ritzen und Rautiefen ein. Im Anschluss kann direkt der weitere Auftrag bis zur gewünschten Schichtstärke erfolgen. Beim Auftragen sollte darauf geachtet werden, dass keine Luftblasen entstehen.
Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
Füllstoffungefüllt
Viskosität der Mischung|bei +25 °C1200 mPa·s
E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 1782400-2700 MPa
Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)14 Std.
eclass1123330109
Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60492.0 MPa
Grundpreis0.5 kg
Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit)9 Std.
Empfohlene HilfsmittelWinkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel, Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher
Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz~ 80 Min.
LieferumfangVerarbeitungsspachtel | Gebrauchsanweisung | Handschuhe
Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-256.0 MPa
MASTERMA10520010
Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.19 W/m·K
Aluminium sandgestrahlt8.0 MPa
Edelstahl V2A sandgestrahlt14.0 MPa
Zubehör2696840,3095960,2714763,3121325,2603944,2605083,2630982,2514612,2632672,2632823,2633141,41839404,29498497,2632996,3497925,12815463,2980031,3493446
Schrumpf0,01 %
Gefahrentexte WebseiteAchtung Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Mischungsverhältnis nach Volumen100:21
Härte (Shore D)|DIN ISO 761981±3
Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-22,8 %
Bauteiltemperatur>3 °C über Taupunkt
Mischungsverhältnis nach Gewicht100:20
Biegefestigkeit|DIN EN ISO 17890.0 MPa
Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC)~ +47 °C
-ermittelt nach Aushärtung bei24 h RT + 4 h 60 °C
Farbetransparent, geringe Eigenfarbe
Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2+52 °C
ISSA-Code75.509.36
mehr Details

WEICON Gießharz MS 1000 | Epoxidharz-System für Verklebungen, Laminieren und Vergießen | 0,5 kg | transparent, geringe Eigenfarbe

Detail- Ansicht

Konsistenzflüssig
AushärtungDie Endhärte ist nach spätestens 24 Stunden bei 20°C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40°C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10°C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16°C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5°C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt.
Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm1,2 kg/m²
MischenZuerst das Harz locker aufrühren. Dann Harz und Härter bei 20° C (68°F) mindestens vier Minuten gut und blasenfrei miteinander verrühren. Dazu kann der beigefügte Verarbeitungsspatel oder ein mechanischer Mischer, wie zum Beispiel der Rührstab Edelstahl, verwendet werden. Bei mechanischen Mischern sollte auf eine niedrige Drehzahl von maximal 500 U/Min. geachtet werden. Die Komponenten sollten so lange miteinander verrührt werden, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist genau einzuhalten, da sonst stark abweichende physikalische Werte entstehen (max. Abweichung +/- 2 %). Es ist immer nur so viel anzumischen, wie innerhalb der Topfzeit von 80 Minuten verarbeitet werden kann. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 500 g und 20°C (68°F) Materialtemperatur. Bei Mischung größerer Mengen oder höheren Verarbeitungstemperaturen erfolgt eine schnellere Aushärtung, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxidharzen.
GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
VerkaufsgebindePlastikdose
BasisEpoxid
relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
Dichte der Mischung1,2 g/cm³
Stahl 1.0338 sandgestrahlt16.0 MPa
Dichte Harz1.1 g/cm³
Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
IMPA-Code812985
magnetischnein, nein
Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-41.21 J/(g·K)
Dichte Härter1.02 g/cm³
E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-22500-2600 MPa
Keyfactsflüssig | ungefüllt | niedrigviskos
max. Schichtstärke|je Arbeitsgang10.0 mm
LagerungBei Raumtemperatur trocken lagern. Ungeöffnete Gebinde können bei Temperaturen von +18°C bis +28°C mindestens 36 Monate nach Lieferdatum gelagert werden. Geöffnete Gebinde müssen innerhalb von sechs Monaten verbraucht werden.
Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-12,31·10^14 Ω·m
OberflächenvorbehandlungDie erfolgreiche Verarbeitung von Gießharz MS 1000 hängt von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen ab. Denn dies ist der wichtigste Faktor für den Gesamterfolg. Staub, Schmutz, Öl, Schmiere, Rost und Feuchtigkeit oder Nässe haben einen negativen Einfluss auf die Haftung. Vor der Verarbeitung sind daher folgende Punkte zu beachten: Die Klebe- bzw. Ausbesserungsstellen müssen frei von jeglichem Öl, Fett, Schmutz, Rost, Oxiden, Farben und sonstigen Fremdkörpern bzw. Rückständen sein. Zum Reinigen und Entfetten empfehlen wir WEICON Oberflächen- Reiniger. Bei glatten oder besonders stark verschmutzen Oberflächen sollten zusätzlich mechanische Verfahren der Vorbehandlung, wie z. B. Schleifen, angewandt werden. Nach jeder mechanischen Vorbehandlung sollte die Oberfläche nochmals mit WEICON Oberflächen-Reiniger behandelt und bis zum Auftrag der Beschichtung vor weiteren Verunreinigungen geschützt werden. Stellen, an denen keine Haftung auf dem Untergrund gewünscht wird, müssen mit silikonfreiem Formentrennmittel behandelt werden. Für glatte Oberflächen empfehlen wir WEICON Formentrennmittel Flüssig F 1000 und für poröse Oberflächen WEICON Formentrennmittel Wachs P 500. Nach der Oberflächenvorbehandlung sollte möglichst zeitnah (innerhalb einer Stunde) mit dem Auftrag von Gießharz MS 1000 begonnen werden, um eine erneute Verschmutzung zu vermeiden.
AuftragenVor dem Auftrag sollte die Mischung in ein sauberes Gebinde umgefüllt werden. Wir empfehlen für die Verarbeitung eine Umgebungstemperatur von 20°C (68°C) bei unter 85 % rel. Luftfeuchte. Die höchste Klebkraft wird erreicht, wenn die zu bearbeitenden Teile vor dem Auftrag auf >35°C (>95°F) erwärmt werden. Mit einem Modlerpinsel das Gießharz für eine dünne Vorbeschichtung intensiv im Kreuzgang in die Oberfläche einarbeiten, um eine maximale Haftung zu erreichen. Mit Hilfe dieser Technik dringt das Epoxidharz gut in das Gewebe bzw. alle Ritzen und Rautiefen ein. Im Anschluss kann direkt der weitere Auftrag bis zur gewünschten Schichtstärke erfolgen. Beim Auftragen sollte darauf geachtet werden, dass keine Luftblasen entstehen.
Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
Füllstoffungefüllt
Viskosität der Mischung|bei +25 °C1200 mPa·s
E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 1782400-2700 MPa
Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)14 Std.
eclass1123330109
Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60492.0 MPa
Grundpreis1.0 kg
Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit)9 Std.
Empfohlene HilfsmittelWinkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel, Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher
Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz~ 80 Min.
LieferumfangVerarbeitungsspachtel | Gebrauchsanweisung | Handschuhe
Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-256.0 MPa
MASTERMA10520010
Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.19 W/m·K
Aluminium sandgestrahlt8.0 MPa
Edelstahl V2A sandgestrahlt14.0 MPa
Zubehör2696840,3095960,2714763,3121325,2603944,2605083,2630982,2514612,2632672,2632823,2633141,41839404,29498497,2632996,3497925,12815463,2980031,3493446
Schrumpf0,01 %
Gefahrentexte WebseiteAchtung Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Mischungsverhältnis nach Volumen100:21
Härte (Shore D)|DIN ISO 761981±3
Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-22,8 %
Bauteiltemperatur>3 °C über Taupunkt
Mischungsverhältnis nach Gewicht100:20
Biegefestigkeit|DIN EN ISO 17890.0 MPa
Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC)~ +47 °C
-ermittelt nach Aushärtung bei24 h RT + 4 h 60 °C
Farbetransparent, geringe Eigenfarbe
Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2+52 °C
ISSA-Code75.509.36
mehr Details

WEICON Gießharz MS 1000 | Epoxidharz-System für Verklebungen, Laminieren und Vergießen | 1 kg | transparent, geringe Eigenfarbe

Detail- Ansicht

KonsistenzKnetmasse
Handfestigkeit|(35 % der Festigkeit)10 Min.
Aushärtung+6 °C bis +40 °C
Temperaturbeständigkeit-50 °C bis +120 °C kurzz. bis +150 °C
GebrauchshinweiseBei der Verwendung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.com) zu beachten.
VerkaufsgebindeKartusche
BasisEpoxid
relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
Dichte der Mischung2,2 g/cm³
Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
IMPA-Code812925
magnetischja, ja
Spaltüberbrückung bis max.15 mm
Sicherheit und GesundheitBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
Keyfactsschnellhärtend | stahlgefüllt |Trinkwasserzulassung
LagerungWEICON Repair Sticks sind im ungeöffneten Zustand bei konstanter Raumtemperatur von ca. +20°C und trockener Lagerung mindestens 18 Monate haltbar. Sonnenbestrahlung vermeiden.
Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1ca. 5·10¹¹ Ω·m
OberflächenvorbehandlungVoraussetzung für eine einwandfreie Haftung sind saubere und trockene Oberflächen (z.B. Reinigen und Entfetten mit WEICON Oberflächen-Reiniger).
VerarbeitungWEICON Repair Sticks überbrücken pro Arbeitsgang einen Klebespalt bis max. 15 mm. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 25 g bei Raumtemperatur. Bei größeren Ansatzmengen erfolgt, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxydharzen (exotherme Reaktion) eine schnellere Aushärtung. Höhere Temperaturen verkürzen ebenfalls die Topf- und Aushärtezeit. (Faustregel: je +10°C Erhöhung über Raumtemperatur - führt zu einer Verkürzung der Topf- und Aushärtezeit um die Hälfte). Temperaturen unter +16°C verlängern Topf- und Aushärtezeit erheblich. Ab ca. +5°C erfolgt keine Reaktion mehr.
Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
FüllstoffStahl
Haftfestigkeit|DIN EN ISO 46248.0 MPa
Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)60 Min.
eclass1123330109
Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60455.0 MPa
Grundpreis57.0 g
Topfzeit|bei 20 °C, 10 g Ansatz5 Min.
MASTERMA10533057
Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.6 W/m·K
Elektrischer Widerstand|ASTM D 2575 Ω·cm
Schrumpf<1,0 %
Gefahrentexte WebseiteAchtung H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Härte (Shore D)|DIN ISO 761980±3
Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
Mischungsverhältnis nach Gewicht1:1
Farbedunkelgrau
Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
Durchschlagsfestigkeit|DIN EN 60455-3-83,0 kV/mm
ISSA-Code75.530.15/01
mehr Details

Eignet sich speziell für schnelle und hochfeste Reparaturen und Verklebungen von Metallteilen sowie zum Ausbessern und Abdichten von Rissen, Löchern, Leckagen und Undichtigkeiten an Maschinenteilen, Tanks und Leitungsrohren, Behältern, Pumpen und Gehäusen, Balkongittern und Treppengeländern und ausgerissenen Gewinde. WEICON Repair Stick Stahl kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Behälter- und Apparatebau, in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie und in vielen anderen Bereichen zum Einsatz kommen.

WEICON Repair Stick Stahl | Reparaturknete mit Trinkwasserzulassung | 57 g | dunkelgrau

Detail- Ansicht

KonsistenzKnetmasse
Handfestigkeit|(35 % der Festigkeit)10 Min.
Aushärtung+6 °C bis +40 °C
Temperaturbeständigkeit-50 °C bis +120 °C kurzz. bis +150 °C
GebrauchshinweiseBei der Verwendung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.com) zu beachten.
VerkaufsgebindeKartusche
BasisEpoxid
relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
Dichte der Mischung2,2 g/cm³
Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
IMPA-Code812926
magnetischja, ja
Spaltüberbrückung bis max.15 mm
Sicherheit und GesundheitBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
Keyfactsschnellhärtend | stahlgefüllt |Trinkwasserzulassung
LagerungWEICON Repair Sticks sind im ungeöffneten Zustand bei konstanter Raumtemperatur von ca. +20°C und trockener Lagerung mindestens 18 Monate haltbar. Sonnenbestrahlung vermeiden.
Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1ca. 5·10¹¹ Ω·m
OberflächenvorbehandlungVoraussetzung für eine einwandfreie Haftung sind saubere und trockene Oberflächen (z.B. Reinigen und Entfetten mit WEICON Oberflächen-Reiniger).
VerarbeitungWEICON Repair Sticks überbrücken pro Arbeitsgang einen Klebespalt bis max. 15 mm. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 25 g bei Raumtemperatur. Bei größeren Ansatzmengen erfolgt, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxydharzen (exotherme Reaktion) eine schnellere Aushärtung. Höhere Temperaturen verkürzen ebenfalls die Topf- und Aushärtezeit. (Faustregel: je +10°C Erhöhung über Raumtemperatur - führt zu einer Verkürzung der Topf- und Aushärtezeit um die Hälfte). Temperaturen unter +16°C verlängern Topf- und Aushärtezeit erheblich. Ab ca. +5°C erfolgt keine Reaktion mehr.
Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
FüllstoffStahl
Haftfestigkeit|DIN EN ISO 46248.0 MPa
Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)60 Min.
eclass1123330109
Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60455.0 MPa
Grundpreis115.0 g
Topfzeit|bei 20 °C, 10 g Ansatz5 Min.
MASTERMA10533057
Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.6 W/m·K
Elektrischer Widerstand|ASTM D 2575 Ω·cm
Schrumpf<1,0 %
Gefahrentexte WebseiteAchtung H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Härte (Shore D)|DIN ISO 761980±3
Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
Mischungsverhältnis nach Gewicht1:1
Farbedunkelgrau
Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
Durchschlagsfestigkeit|DIN EN 60455-3-83,0 kV/mm
ISSA-Code75.530.15/01
mehr Details

WEICON Repair Stick Stahl | Reparaturknete mit Trinkwasserzulassung | 115 g | dunkelgrau

Detail- Ansicht

KonsistenzKnetmasse
Handfestigkeit60 Min.
Temperaturbeständigkeit-50 °C bis +230 °C kurzz. bis +260 °C
GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
VerkaufsgebindeKartusche
BasisEpoxid
relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
Dichte der Mischung1,9 g/cm³
Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
IMPA-Code812977
magnetischnein, nein
Spaltüberbrückung bis max.15 mm
Sicherheit und GesundheitBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
Keyfactsverschleißfest | titaniumgefüllt | hochtemperaturbeständig bis +280°C (kurzfristig bis +300°C)
LagerungWEICON Repair Sticks sind im ungeöffneten Zustand bei konstanter Raumtemperatur von ca. +20°C und trockener Lagerung mindestens 18 Monate haltbar. Sonnenbestrahlung vermeiden.
Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1ca. 5·10¹¹ Ω·m
OberflächenvorbehandlungVoraussetzung für eine einwandfreie Haftung sind saubere und trockene Oberflächen (z.B. Reinigen und Entfetten mit WEICON Oberflächen-Reiniger).
VerarbeitungWEICON Repair Sticks überbrücken pro Arbeitsgang einen Klebespalt bis max. 15 mm. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 25 g bei Raumtemperatur. Bei größeren Ansatzmengen erfolgt, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxydharzen (exotherme Reaktion) eine schnellere Aushärtung. Höhere Temperaturen verkürzen ebenfalls die Topf- und Aushärtezeit. (Faustregel: je +10°C Erhöhung über Raumtemperatur - führt zu einer Verkürzung der Topf- und Aushärtezeit um die Hälfte). Temperaturen unter +16°C verlängern Topf- und Aushärtezeit erheblich. Ab ca. +5°C erfolgt keine Reaktion mehr.
Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
FüllstoffTitan
Haftfestigkeit|DIN EN ISO 46247.0 MPa
Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)4 Std.
eclass1123330109
Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60480.0 MPa
Grundpreis57.0 g
Topfzeit|bei 20 °C, 10 g Ansatzca. 30 Min.
MASTERMA10535057
Elektrischer Widerstand|ASTM D 2575 Ω·cm
Schrumpf<1,0 %
Gefahrentexte WebseiteH412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Härte (Shore D)|DIN ISO 761980±3
Endhärte|(100 % der Festigkeit)48 Std.
Mischungsverhältnis nach Gewicht1:1
Farbebraun
Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
Durchschlagsfestigkeit|DIN EN 60455-3-83,0 kV/mm
ISSA-Code75.530.06/07
mehr Details

Eignet sich für dauerhafte und verschleißfeste Reparaturen und Verklebungen von Metallteilen, wie Tanks und Leitungsrohren, Aluminium-, Leichtmetall- und Spritzgussteilen, Wellen und Gleitlagern, Pumpen und Gehäusen und ausgerissenen Gewinden. WEICON Repair Stick Titanium kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Behälter- und Apparatebau und in vielen anderen Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen.

WEICON Repair Stick Titanium | Reparaturknete, hochtemperaturbeständig | 57 g | braun

Detail- Ansicht

KonsistenzKnetmasse
Handfestigkeit60 Min.
Temperaturbeständigkeit-50 °C bis +230 °C kurzz. bis +260 °C
GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
VerkaufsgebindeKartusche
BasisEpoxid
relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
Dichte der Mischung1,9 g/cm³
Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
IMPA-Code812978
magnetischnein, nein
Spaltüberbrückung bis max.15 mm
Sicherheit und GesundheitBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
Keyfactsverschleißfest | titaniumgefüllt | hochtemperaturbeständig bis +280°C (kurzfristig bis +300°C)
LagerungWEICON Repair Sticks sind im ungeöffneten Zustand bei konstanter Raumtemperatur von ca. +20°C und trockener Lagerung mindestens 18 Monate haltbar. Sonnenbestrahlung vermeiden.
Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1ca. 5·10¹¹ Ω·m
OberflächenvorbehandlungVoraussetzung für eine einwandfreie Haftung sind saubere und trockene Oberflächen (z.B. Reinigen und Entfetten mit WEICON Oberflächen-Reiniger).
VerarbeitungWEICON Repair Sticks überbrücken pro Arbeitsgang einen Klebespalt bis max. 15 mm. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 25 g bei Raumtemperatur. Bei größeren Ansatzmengen erfolgt, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxydharzen (exotherme Reaktion) eine schnellere Aushärtung. Höhere Temperaturen verkürzen ebenfalls die Topf- und Aushärtezeit. (Faustregel: je +10°C Erhöhung über Raumtemperatur - führt zu einer Verkürzung der Topf- und Aushärtezeit um die Hälfte). Temperaturen unter +16°C verlängern Topf- und Aushärtezeit erheblich. Ab ca. +5°C erfolgt keine Reaktion mehr.
Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
FüllstoffTitan
Haftfestigkeit|DIN EN ISO 46247.0 MPa
Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)4 Std.
eclass1123330109
Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60480.0 MPa
Grundpreis115.0 g
Topfzeit|bei 20 °C, 10 g Ansatzca. 30 Min.
MASTERMA10535057
Elektrischer Widerstand|ASTM D 2575 Ω·cm
Schrumpf<1,0 %
Gefahrentexte WebseiteH412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Härte (Shore D)|DIN ISO 761980±3
Endhärte|(100 % der Festigkeit)48 Std.
Mischungsverhältnis nach Gewicht1:1
Farbebraun
Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
Durchschlagsfestigkeit|DIN EN 60455-3-83,0 kV/mm
ISSA-Code75.530.06/07
mehr Details

WEICON Repair Stick Titanium | Reparaturknete, hochtemperaturbeständig | 115 g | braun

Detail- Ansicht

KonsistenzKnetmasse
Handfestigkeit|(35 % der Festigkeit)10 Min.
Temperaturbeständigkeit-50 °C bis +120 °C kurzz. bis +150 °C
GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
VerkaufsgebindeKartusche
BasisEpoxid
relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
Dichte der Mischung2,2 g/cm³
Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
IMPA-Code812969
magnetischja, ja
Spaltüberbrückung bis max.15 mm
Sicherheit und GesundheitBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
Keyfactsnicht korrodierend | schnellhärtend | edelstahlgefüllt | Trinkwasserzulassung
LagerungWEICON Repair Sticks sind im ungeöffneten Zustand bei konstanter Raumtemperatur von ca. +20°C und trockener Lagerung mindestens 18 Monate haltbar. Sonnenbestrahlung vermeiden.
Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1ca. 5·10¹¹ Ω·m
OberflächenvorbehandlungVoraussetzung für eine einwandfreie Haftung sind saubere und trockene Oberflächen (z.B. Reinigen und Entfetten mit WEICON Oberflächen-Reiniger).
VerarbeitungWEICON Repair Sticks überbrücken pro Arbeitsgang einen Klebespalt bis max. 15 mm. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 25 g bei Raumtemperatur. Bei größeren Ansatzmengen erfolgt, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxydharzen (exotherme Reaktion) eine schnellere Aushärtung. Höhere Temperaturen verkürzen ebenfalls die Topf- und Aushärtezeit. (Faustregel: je +10°C Erhöhung über Raumtemperatur - führt zu einer Verkürzung der Topf- und Aushärtezeit um die Hälfte). Temperaturen unter +16°C verlängern Topf- und Aushärtezeit erheblich. Ab ca. +5°C erfolgt keine Reaktion mehr.
Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
FüllstoffStahl
Haftfestigkeit|DIN EN ISO 46248.0 MPa
Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)60 Min.
eclass1123330109
Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60455.0 MPa
Grundpreis57.0 g
Topfzeit|bei 20 °C, 10 g Ansatz5 Min.
MASTERMA10538057
Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.6 W/m·K
Elektrischer Widerstand|ASTM D 2575 Ω·cm
Schrumpf<1,0 %
Gefahrentexte WebseiteAchtung H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Härte (Shore D)|DIN ISO 761980±3
Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
Mischungsverhältnis nach Gewicht1:1
Farbedunkelgrau
Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
Durchschlagsfestigkeit|DIN EN 60455-3-83,0 kV/mm
ISSA-Code75.530.17/18
mehr Details

Für nicht korrodierende Reparaturen und Ausbesserungsarbeiten an Edelstahl und anderen rostfreien Metallen, wie an Tanks und Behältern, Abfüll- und Verpackungsmaschinen, Rohren, Leitungen, Pumpen und Gehäusen. Auf Grund der schnellen mechanischen Belastbarkeit der reparierten Teile (ca. 60 Minuten) lassen sich kosten- und zeitintensive Ausfallzeiten vermeiden. WEICON Repair Stick Edelstahl kann im Behälter- und Apparatebau, in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie und in vielen anderen Bereichen zum Einsatz kommen. Aufgrund seiner speziellen Rezeptur und der daraus resultierenden NSF-Zulassung, kann der Repair Stick zur Verbesserung der Arbeitsplatzsicherheit und des Gesundheitsschutzes beitragen.

WEICON Repair Stick Edelstahl | Reparaturknete nicht korrodierend mit Trinkwasserzulassung | 57 g | dunkelgrau

Detail- Ansicht

KonsistenzKnetmasse
Handfestigkeit|(35 % der Festigkeit)10 Min.
Temperaturbeständigkeit-50 °C bis +120 °C kurzz. bis +150 °C
GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
VerkaufsgebindeKartusche
BasisEpoxid
relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
Dichte der Mischung2,2 g/cm³
Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
IMPA-Code812970
magnetischja, ja
Spaltüberbrückung bis max.15 mm
Sicherheit und GesundheitBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
Keyfactsnicht korrodierend | schnellhärtend | edelstahlgefüllt | Trinkwasserzulassung
LagerungWEICON Repair Sticks sind im ungeöffneten Zustand bei konstanter Raumtemperatur von ca. +20°C und trockener Lagerung mindestens 18 Monate haltbar. Sonnenbestrahlung vermeiden.
Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1ca. 5·10¹¹ Ω·m
OberflächenvorbehandlungVoraussetzung für eine einwandfreie Haftung sind saubere und trockene Oberflächen (z.B. Reinigen und Entfetten mit WEICON Oberflächen-Reiniger).
VerarbeitungWEICON Repair Sticks überbrücken pro Arbeitsgang einen Klebespalt bis max. 15 mm. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 25 g bei Raumtemperatur. Bei größeren Ansatzmengen erfolgt, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxydharzen (exotherme Reaktion) eine schnellere Aushärtung. Höhere Temperaturen verkürzen ebenfalls die Topf- und Aushärtezeit. (Faustregel: je +10°C Erhöhung über Raumtemperatur - führt zu einer Verkürzung der Topf- und Aushärtezeit um die Hälfte). Temperaturen unter +16°C verlängern Topf- und Aushärtezeit erheblich. Ab ca. +5°C erfolgt keine Reaktion mehr.
Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
FüllstoffStahl
Haftfestigkeit|DIN EN ISO 46248.0 MPa
Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)60 Min.
eclass1123330109
Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60455.0 MPa
Grundpreis115.0 g
Topfzeit|bei 20 °C, 10 g Ansatz5 Min.
MASTERMA10538057
Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.6 W/m·K
Elektrischer Widerstand|ASTM D 2575 Ω·cm
Schrumpf<1,0 %
Gefahrentexte WebseiteAchtung H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Härte (Shore D)|DIN ISO 761980±3
Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
Mischungsverhältnis nach Gewicht1:1
Farbedunkelgrau
Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
Durchschlagsfestigkeit|DIN EN 60455-3-83,0 kV/mm
ISSA-Code75.530.17/18
mehr Details

WEICON Repair Stick Edelstahl | Reparaturknete nicht korrodierend mit Trinkwasserzulassung | 115 g | dunkelgrau

Detail- Ansicht

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