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  • Konsistenzpastös
  • AushärtungDie Endhärte ist nach spätestens 6 Stunden bei 20°C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40°C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10°C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16°C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5°C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt.
  • Temperaturbeständigkeit-35 °C bis +90 °C
  • Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm1.8 kg/m²
  • MischenZuerst das Harz locker aufrühren. Dann Harz und Härter bei 20 °C (68°F) intensiv max. zwei Minuten gut und blasenfrei miteinander verrühren. Dazu den beigefügten Verarbeitungsspatel verwenden. Die Komponenten sollten so lange miteinander verrührt werden, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist genau einzuhalten, da sonst stark abweichende physikalische Werte entstehen (max. Abweichung +/- 2 %). Es ist immer nur so viel anzumischen, wie innerhalb der Topfzeit von 5 Minuten verarbeitet werden kann. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 500 g und 20°C (68°F) Materialtemperatur. Es sollten nicht mehr als 500 g pro Ansatz angemischt werden, da durch die typische Reaktionswärme von Epoxidharzen eine schnellere Aushärtung erfolgt.
  • Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU4,5 kJ/m²
  • GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • VerkaufsgebindePlastikdose
  • BasisEpoxid
  • relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
  • Dichte der Mischung1,8 g/cm³
  • Stahl 1.0338 sandgestrahlt13.0 MPa
  • Dichte Harz2.3 g/cm³
  • Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
  • IMPA-Code812931/32
  • magnetischja, ja
  • Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-40.86 J/(g·K)
  • Dichte Härter1.4 g/cm³
  • E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-23500-4500 MPa
  • Keyfactspastös | stahlgefüllt | zertifiziert vom DNV
  • max. Schichtstärke|je Arbeitsgang10.0 mm
  • LagerungWEICON SF sollte bei Raumtemperatur trocken lagern. Ungeöffnete Gebinde können bei Temperaturen von +18°C bis +28°C mindestens 24 Monate nach Lieferdatum gelagert werden. Geöffnete Gebinde müssen innerhalb von 6 Monaten verbraucht werden.
  • Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-11,3·10¹² Ω·m
  • OberflächenvorbehandlungDie erfolgreiche Verarbeitung von WEICON SF hängt von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen ab. Denn dies ist der wichtigste Faktor für den Gesamterfolg. Staub, Schmutz, Öl, Schmiere, Rost und Feuchtigkeit oder Nässe haben einen negativen Einfluss auf die Haftung. Vor der Verarbeitung von WEICON SF müssen daher folgende Punkte beachtet werden: Die Klebe- bzw. Ausbesserungsstellen müssen frei von jeglichem Öl, Fett, Schmutz, Rost, Oxiden, Farben und sonstigen Fremdkörpern bzw. Rückständen sein. Zum Reinigen und Entfetten empfehlen wir WEICON Sprühreiniger S. Glatte sowie besonders stark verschmutze Oberflächen sind zusätzlich durch mechanische Oberflächenvorbehandlungen, wie z. B. durch Schleifen oder vorzugsweise durch Strahlen, zu bearbeiten. Bei einer Bearbeitung durch Strahlen, sollte die Oberfläche möglichst auf einen Reinheitsgrad von SA 2 ½ \u2013 \u201ENear White Blast Cleaning\u201C (gemäß ISO 8501/1-2, NACE, SSPC, SIS) gebracht werden. Um einen optimalen Rauheitsgrad der Oberfläche von 75 - 100 μm zur erreichen, sollten kantige Einwegstrahlmittel (Aluminiumoxid, Korund) verwendet werden. Durch die Verwendung von Mehrwegstrahlmittel (Schlacke, Glas, Quarz) aber auch durch Eisstrahlen wird die Oberflächenqualität negativ beeinflusst. Die Luft zum Strahlen muss trocken und ölfrei sein. Metallteile, die mit Meerwasser oder anderen Salzlösungen in Kontakt gekommen sind, sollten zunächst mit VE-Wasser intensiv gespült und nach Möglichkeit über Nacht ruhen gelassen werden, damit alle Salze aus dem Metall herausgelöst werden können. Vor jeder Anwendung von WEICON SF sollte eine Prüfung auf lösliche Salze nach dem Bresle-Verfahren (DIN EN ISO 8502-6) durchgeführt werden.
  • AuftragenWir empfehlen für die Verarbeitung eine Umgebungstemperatur von 20 °C (68°C) bei unter 85 % rel. Luftfeuchte. Mit dem Verarbeitungsspatel WEICON SF möglichst schnell bis zur gewünschten Schichtstärke auftragen. Es ist dabei auf einen gleichmäßigen Auftrag ohne Luftblasen zu achten. Um große Lücken oder Löcher auszufüllen, sollten Glasfaser, Streckmetall oder andere mechanische Fixiermaterialien verwendet werden.
  • Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
  • FüllstoffStahl
  • Viskosität der Mischung|bei +25 °C800.000 mPa·s
  • Haftfestigkeit|DIN EN ISO 462421.0 MPa
  • Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)1 Std.
  • eclass1123330109
  • Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60452.0 MPa
  • Grundpreis200.0 g
  • Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit)20 Min.
  • Empfohlene HilfsmittelWinkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel, Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher
  • Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz5 Min.
  • LieferumfangVerarbeitungsspachtel | Konturspachtel Flexy | Gebrauchsanweisung | Handschuhe
  • Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-237.0 MPa
  • MASTERMA10250005
  • Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.6 W/m·K
  • Aluminium sandgestrahlt8.0 N/mm²
  • Edelstahl V2A sandgestrahlt16.0 MPa
  • Zubehör2696840,3095960,2714763,3121325,2603944,2569770,2630982,2632672,2632823,3497925,3493446,2632140
  • Schrumpf0,82 %
  • Gefahrentexte WebseiteAchtung Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
  • Mischungsverhältnis nach Volumen100:54
  • Härte (Shore D)|DIN ISO 761982±3
  • Endhärte|(100 % der Festigkeit)6 Std.
  • Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-21,0 %
  • Bauteiltemperatur>3 °C über Taupunkt
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht100:33
  • Biegefestigkeit|DIN EN ISO 17841.0 MPa
  • Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC)+41 °C
  • -ermittelt nach Aushärtung bei24 h RT + 4 h 60 °C
  • Farbedunkelgrau
  • Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
  • Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2+40 °C
  • ISSA-Code75.509.13/14
  • mehr Details
WEICON SF verfügt über ein DNV-Zertifikat und eignet sich besonders für schnelle Reparaturen und Ausbesserungsarbeiten an undichten Rohrleitungen, Gehäusen und Getrieben, für Verankerungen und zur Herstellung von Spannvorrichtungen. Das Epoxidharz-System kann im Maschinenbau, Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau, in der maritimen Industrie sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen.









WEICON SF | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung DNV-zertifiziert | 200 g | dunkelgrau
Detail- Ansicht
  • Konsistenzpastös
  • AushärtungDie Endhärte ist nach spätestens 6 Stunden bei 20°C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40°C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10°C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16°C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5°C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt.
  • Temperaturbeständigkeit-35 °C bis +90 °C
  • Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm1.8 kg/m²
  • MischenZuerst das Harz locker aufrühren. Dann Harz und Härter bei 20 °C (68°F) intensiv max. zwei Minuten gut und blasenfrei miteinander verrühren. Dazu den beigefügten Verarbeitungsspatel verwenden. Die Komponenten sollten so lange miteinander verrührt werden, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist genau einzuhalten, da sonst stark abweichende physikalische Werte entstehen (max. Abweichung +/- 2 %). Es ist immer nur so viel anzumischen, wie innerhalb der Topfzeit von 5 Minuten verarbeitet werden kann. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 500 g und 20°C (68°F) Materialtemperatur. Es sollten nicht mehr als 500 g pro Ansatz angemischt werden, da durch die typische Reaktionswärme von Epoxidharzen eine schnellere Aushärtung erfolgt.
  • Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU4,5 kJ/m²
  • GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • VerkaufsgebindePlastikdose
  • BasisEpoxid
  • relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
  • Dichte der Mischung1,8 g/cm³
  • Stahl 1.0338 sandgestrahlt13.0 MPa
  • Dichte Harz2.3 g/cm³
  • Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
  • IMPA-Code812931
  • magnetischja, ja
  • Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-40.86 J/(g·K)
  • Dichte Härter1.4 g/cm³
  • E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-23500-4500 MPa
  • Keyfactspastös | stahlgefüllt | zertifiziert vom DNV
  • max. Schichtstärke|je Arbeitsgang10.0 mm
  • LagerungWEICON SF sollte bei Raumtemperatur trocken lagern. Ungeöffnete Gebinde können bei Temperaturen von +18°C bis +28°C mindestens 24 Monate nach Lieferdatum gelagert werden. Geöffnete Gebinde müssen innerhalb von 6 Monaten verbraucht werden.
  • Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-11,3·10¹² Ω·m
  • OberflächenvorbehandlungDie erfolgreiche Verarbeitung von WEICON SF hängt von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen ab. Denn dies ist der wichtigste Faktor für den Gesamterfolg. Staub, Schmutz, Öl, Schmiere, Rost und Feuchtigkeit oder Nässe haben einen negativen Einfluss auf die Haftung. Vor der Verarbeitung von WEICON SF müssen daher folgende Punkte beachtet werden: Die Klebe- bzw. Ausbesserungsstellen müssen frei von jeglichem Öl, Fett, Schmutz, Rost, Oxiden, Farben und sonstigen Fremdkörpern bzw. Rückständen sein. Zum Reinigen und Entfetten empfehlen wir WEICON Sprühreiniger S. Glatte sowie besonders stark verschmutze Oberflächen sind zusätzlich durch mechanische Oberflächenvorbehandlungen, wie z. B. durch Schleifen oder vorzugsweise durch Strahlen, zu bearbeiten. Bei einer Bearbeitung durch Strahlen, sollte die Oberfläche möglichst auf einen Reinheitsgrad von SA 2 ½ \u2013 \u201ENear White Blast Cleaning\u201C (gemäß ISO 8501/1-2, NACE, SSPC, SIS) gebracht werden. Um einen optimalen Rauheitsgrad der Oberfläche von 75 - 100 μm zur erreichen, sollten kantige Einwegstrahlmittel (Aluminiumoxid, Korund) verwendet werden. Durch die Verwendung von Mehrwegstrahlmittel (Schlacke, Glas, Quarz) aber auch durch Eisstrahlen wird die Oberflächenqualität negativ beeinflusst. Die Luft zum Strahlen muss trocken und ölfrei sein. Metallteile, die mit Meerwasser oder anderen Salzlösungen in Kontakt gekommen sind, sollten zunächst mit VE-Wasser intensiv gespült und nach Möglichkeit über Nacht ruhen gelassen werden, damit alle Salze aus dem Metall herausgelöst werden können. Vor jeder Anwendung von WEICON SF sollte eine Prüfung auf lösliche Salze nach dem Bresle-Verfahren (DIN EN ISO 8502-6) durchgeführt werden.
  • AuftragenWir empfehlen für die Verarbeitung eine Umgebungstemperatur von 20 °C (68°C) bei unter 85 % rel. Luftfeuchte. Mit dem Verarbeitungsspatel WEICON SF möglichst schnell bis zur gewünschten Schichtstärke auftragen. Es ist dabei auf einen gleichmäßigen Auftrag ohne Luftblasen zu achten. Um große Lücken oder Löcher auszufüllen, sollten Glasfaser, Streckmetall oder andere mechanische Fixiermaterialien verwendet werden.
  • Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
  • FüllstoffStahl
  • Viskosität der Mischung|bei +25 °C800.000 mPa·s
  • Haftfestigkeit|DIN EN ISO 462421.0 MPa
  • Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)1 Std.
  • eclass1123330109
  • Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60452.0 MPa
  • Grundpreis0.5 kg
  • Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit)20 Min.
  • Empfohlene HilfsmittelWinkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel, Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher
  • Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz5 Min.
  • LieferumfangVerarbeitungsspachtel | Konturspachtel Flexy | Gebrauchsanweisung | Handschuhe
  • Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-237.0 MPa
  • MASTERMA10250005
  • Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.6 W/m·K
  • Aluminium sandgestrahlt8.0 N/mm²
  • Edelstahl V2A sandgestrahlt16.0 MPa
  • Zubehör2696840,3095960,2714763,3121325,2603944,2569770,2630982,2632672,2632823,3497925,3493446,2632140
  • Schrumpf0,82 %
  • Gefahrentexte WebseiteAchtung Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
  • Mischungsverhältnis nach Volumen100:54
  • Härte (Shore D)|DIN ISO 761982±3
  • Endhärte|(100 % der Festigkeit)6 Std.
  • Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-21,0 %
  • Bauteiltemperatur>3 °C über Taupunkt
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht100:33
  • Biegefestigkeit|DIN EN ISO 17841.0 MPa
  • Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC)+41 °C
  • -ermittelt nach Aushärtung bei24 h RT + 4 h 60 °C
  • Farbedunkelgrau
  • Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
  • Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2+40 °C
  • ISSA-Code75.509.13/14
  • mehr Details
WEICON SF verfügt über ein DNV-Zertifikat und eignet sich besonders für schnelle Reparaturen und Ausbesserungsarbeiten an undichten Rohrleitungen, Gehäusen und Getrieben, für Verankerungen und zur Herstellung von Spannvorrichtungen. Das Epoxidharz-System kann im Maschinenbau, Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau, in der maritimen Industrie sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen.









WEICON SF | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung DNV-zertifiziert | 0,5 kg | dunkelgrau
Detail- Ansicht
  • Konsistenzpastös
  • AushärtungDie Endhärte ist nach spätestens 6 Stunden bei 20°C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40°C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10°C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16°C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5°C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt.
  • Temperaturbeständigkeit-35 °C bis +90 °C
  • Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm1.8 kg/m²
  • MischenZuerst das Harz locker aufrühren. Dann Harz und Härter bei 20 °C (68°F) intensiv max. zwei Minuten gut und blasenfrei miteinander verrühren. Dazu den beigefügten Verarbeitungsspatel verwenden. Die Komponenten sollten so lange miteinander verrührt werden, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist genau einzuhalten, da sonst stark abweichende physikalische Werte entstehen (max. Abweichung +/- 2 %). Es ist immer nur so viel anzumischen, wie innerhalb der Topfzeit von 5 Minuten verarbeitet werden kann. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 500 g und 20°C (68°F) Materialtemperatur. Es sollten nicht mehr als 500 g pro Ansatz angemischt werden, da durch die typische Reaktionswärme von Epoxidharzen eine schnellere Aushärtung erfolgt.
  • Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU4,5 kJ/m²
  • GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • VerkaufsgebindePlastikdose
  • BasisEpoxid
  • relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
  • Dichte der Mischung1,8 g/cm³
  • Stahl 1.0338 sandgestrahlt13.0 MPa
  • Dichte Harz2.3 g/cm³
  • Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
  • IMPA-Code812932
  • magnetischja, ja
  • Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-40.86 J/(g·K)
  • Dichte Härter1.4 g/cm³
  • E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-23500-4500 MPa
  • Keyfactspastös | stahlgefüllt | zertifiziert vom DNV
  • max. Schichtstärke|je Arbeitsgang10.0 mm
  • LagerungWEICON SF sollte bei Raumtemperatur trocken lagern. Ungeöffnete Gebinde können bei Temperaturen von +18°C bis +28°C mindestens 24 Monate nach Lieferdatum gelagert werden. Geöffnete Gebinde müssen innerhalb von 6 Monaten verbraucht werden.
  • Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-11,3·10¹² Ω·m
  • OberflächenvorbehandlungDie erfolgreiche Verarbeitung von WEICON SF hängt von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen ab. Denn dies ist der wichtigste Faktor für den Gesamterfolg. Staub, Schmutz, Öl, Schmiere, Rost und Feuchtigkeit oder Nässe haben einen negativen Einfluss auf die Haftung. Vor der Verarbeitung von WEICON SF müssen daher folgende Punkte beachtet werden: Die Klebe- bzw. Ausbesserungsstellen müssen frei von jeglichem Öl, Fett, Schmutz, Rost, Oxiden, Farben und sonstigen Fremdkörpern bzw. Rückständen sein. Zum Reinigen und Entfetten empfehlen wir WEICON Sprühreiniger S. Glatte sowie besonders stark verschmutze Oberflächen sind zusätzlich durch mechanische Oberflächenvorbehandlungen, wie z. B. durch Schleifen oder vorzugsweise durch Strahlen, zu bearbeiten. Bei einer Bearbeitung durch Strahlen, sollte die Oberfläche möglichst auf einen Reinheitsgrad von SA 2 ½ \u2013 \u201ENear White Blast Cleaning\u201C (gemäß ISO 8501/1-2, NACE, SSPC, SIS) gebracht werden. Um einen optimalen Rauheitsgrad der Oberfläche von 75 - 100 μm zur erreichen, sollten kantige Einwegstrahlmittel (Aluminiumoxid, Korund) verwendet werden. Durch die Verwendung von Mehrwegstrahlmittel (Schlacke, Glas, Quarz) aber auch durch Eisstrahlen wird die Oberflächenqualität negativ beeinflusst. Die Luft zum Strahlen muss trocken und ölfrei sein. Metallteile, die mit Meerwasser oder anderen Salzlösungen in Kontakt gekommen sind, sollten zunächst mit VE-Wasser intensiv gespült und nach Möglichkeit über Nacht ruhen gelassen werden, damit alle Salze aus dem Metall herausgelöst werden können. Vor jeder Anwendung von WEICON SF sollte eine Prüfung auf lösliche Salze nach dem Bresle-Verfahren (DIN EN ISO 8502-6) durchgeführt werden.
  • AuftragenWir empfehlen für die Verarbeitung eine Umgebungstemperatur von 20 °C (68°C) bei unter 85 % rel. Luftfeuchte. Mit dem Verarbeitungsspatel WEICON SF möglichst schnell bis zur gewünschten Schichtstärke auftragen. Es ist dabei auf einen gleichmäßigen Auftrag ohne Luftblasen zu achten. Um große Lücken oder Löcher auszufüllen, sollten Glasfaser, Streckmetall oder andere mechanische Fixiermaterialien verwendet werden.
  • Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
  • FüllstoffStahl
  • Viskosität der Mischung|bei +25 °C800.000 mPa·s
  • Haftfestigkeit|DIN EN ISO 462421.0 MPa
  • Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)1 Std.
  • eclass1123330109
  • Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60452.0 MPa
  • Grundpreis2.0 kg
  • Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit)20 Min.
  • Empfohlene HilfsmittelWinkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel, Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher
  • Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz5 Min.
  • LieferumfangVerarbeitungsspachtel | Konturspachtel Flexy | Gebrauchsanweisung | Handschuhe
  • Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-237.0 MPa
  • MASTERMA10250005
  • Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.6 W/m·K
  • Aluminium sandgestrahlt8.0 N/mm²
  • Edelstahl V2A sandgestrahlt16.0 MPa
  • Zubehör2696840,3095960,2714763,3121325,2603944,2569770,2630982,2632672,2632823,3497925,3493446,2632140
  • Schrumpf0,82 %
  • Gefahrentexte WebseiteAchtung Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
  • Mischungsverhältnis nach Volumen100:54
  • Härte (Shore D)|DIN ISO 761982±3
  • Endhärte|(100 % der Festigkeit)6 Std.
  • Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-21,0 %
  • Bauteiltemperatur>3 °C über Taupunkt
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht100:33
  • Biegefestigkeit|DIN EN ISO 17841.0 MPa
  • Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC)+41 °C
  • -ermittelt nach Aushärtung bei24 h RT + 4 h 60 °C
  • Farbedunkelgrau
  • Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
  • Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2+40 °C
  • ISSA-Code75.509.13/14
  • mehr Details
WEICON SF verfügt über ein DNV-Zertifikat und eignet sich besonders für schnelle Reparaturen und Ausbesserungsarbeiten an undichten Rohrleitungen, Gehäusen und Getrieben, für Verankerungen und zur Herstellung von Spannvorrichtungen. Das Epoxidharz-System kann im Maschinenbau, Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau, in der maritimen Industrie sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen.









WEICON SF | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung DNV-zertifiziert | 2 kg | dunkelgrau
Detail- Ansicht
  • Konsistenzpastös
  • AushärtungDie Endhärte ist nach spätestens 24 Stunden bei 20°C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40°C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10°C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16°C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5°C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt.
  • Temperaturbeständigkeit-35 °C bis +200 °C kurzz. bis +280 °C
  • Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm2.5 kg/m²
  • MischenZuerst das Harz locker aufrühren. Dann Harz und Härter bei 20° C (68°F) mindestens vier Minuten gut und blasenfrei miteinander verrühren. Dazu kann der beigefügte Verarbeitungsspatel oder ein mechanischer Mischer, wie zum Beispiel ein Mörtelrührer, verwendet werden. Bei mechanischen Mischern sollte auf eine niedrige Drehzahl von maximal 500 U/Min. geachtet werden. Die Komponenten sollten so lange miteinander verrührt werden, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist genau einzuhalten, da sonst stark abweichende physikalische Werte entstehen (max. Abweichung +/- 2 %). Es ist immer nur so viel anzumischen, wie innerhalb der Topfzeit von 30 Minuten verarbeitet werden kann. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 500 g und 20°C (68°F) Materialtemperatur. Bei Mischung größerer Mengen oder höheren Verarbeitungstemperaturen erfolgt eine schnellere Aushärtung, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxidharzen.
  • GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • VerkaufsgebindePlastikdose
  • BasisEpoxid
  • relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
  • Dichte der Mischung2,5 g/cm³
  • Stahl 1.0338 sandgestrahlt14.0 MPa
  • Dichte Harz2.3 g/cm³
  • Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
  • IMPA-Code812951
  • magnetischja, ja
  • Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-40.63 J/(g·K)
  • Dichte Härter2.5 g/cm³
  • E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-27000-7200 MPa
  • Keyfactspastös | stahlgefüllt | hochtemperaturbeständig | bis kurzz. +280 °C
  • max. Schichtstärke|je Arbeitsgang20.0 mm
  • LagerungWEICON HB 300 sollte bei Raumtemperatur trocken lagern. Ungeöffnete Gebinde können bei Temperaturen von +18°C bis +28°C mindestens 36 Monate nach Lieferdatum gelagert werden. Geöffnete Gebinde müssen innerhalb von 6 Monaten verbraucht werden.
  • Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-11,5·10¹³ Ω·m
  • OberflächenvorbehandlungDie erfolgreiche Verarbeitung von WEICON HB 300 hängt von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen ab. Denn dies ist der wichtigste Faktor für den Gesamterfolg. Staub, Schmutz, Öl, Schmiere, Rost und Feuchtigkeit oder Nässe haben einen negativen Einfluss auf die Haftung. Vor der Verarbeitung von WEICON HB 300 müssen daher folgende Punkte beachtet werden: Die Klebe- bzw. Ausbesserungsstellen müssen frei von jeglichem Öl, Fett, Schmutz, Rost, Oxiden, Farben und sonstigen Fremdkörpern bzw. Rückständen sein. Zum Reinigen und Entfetten empfehlen wir WEICON Sprühreiniger S. Glatte sowie besonders stark verschmutze Oberflächen sind zusätzlich durch mechanische Oberflächenvorbehandlungen, wie z. B. durch Schleifen oder vorzugsweise durch Strahlen, zu bearbeiten. Bei einer Bearbeitung durch Strahlen, sollte die Oberfläche möglichst auf einen Reinheitsgrad von SA 2 ½ \u2013 \u201ENear White Blast Cleaning\u201C (gemäß ISO 8501/1-2, NACE, SSPC, SIS) gebracht werden. Um einen optimalen Rauheitsgrad der Oberfläche von 75 - 100 μm zur erreichen, sollten kantige Einwegstrahlmittel (Aluminiumoxid, Korund) verwendet werden. Durch die Verwendung von Mehrwegstrahlmittel (Schlacke, Glas, Quarz) aber auch durch Eisstrahlen wird die Oberflächenqualität negativ beeinflusst. Die Luft zum Strahlen muss trocken und ölfrei sein. Metallteile, die mit Meerwasser oder anderen Salzlösungen in Kontakt gekommen sind, sollten zunächst mit VEWasser intensiv gespült und nach Möglichkeit über Nacht ruhen gelassen werden, damit alle Salze aus dem Metall herausgelöst werden können. Vor jeder Anwendung von WEICON HB 300 sollte eine Prüfung auf lösliche Salze nach dem Bresle-Verfahren (DIN EN ISO 8502-6) durchgeführt werden.
  • AuftragenWir empfehlen für die Verarbeitung eine Umgebungstemperatur von 20°C (68°C) bei unter 85 % rel. Luftfeuchte. Die höchste Klebkraft wird erreicht, wenn die zu bearbeitenden Teile vor dem Auftrag auf >35°C (>95°F) erwärmt werden. Mit dem Konturspachtel Flexy WEICON HB 300 für eine dünne Vorbeschichtung intensiv im Kreuzgang in die Oberfläche einarbeiten, um eine maximale Haftung zu erreichen. Mit Hilfe dieser Technik dringt das Epoxidharz gut in alle Ritzen und Rautiefen ein. Im Anschluss kann direkt der weitere Auftrag bis zur gewünschten Schichtstärke erfolgen. Es ist dabei auf einen gleichmäßigen Auftrag ohne Luftblasen zu achten. Um große Lücken oder Löcher auszufüllen, sollten Glasfaser, Streckmetall oder andere mechanische Fixiermaterialien verwendet werden. Abschließend kann die Oberfläche sehr einfach mit Hilfe einer PE-Folie und einer Gummirolle geglättet werden.
  • Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
  • FüllstoffStahl
  • Viskosität der Mischung|bei +25 °C1.700.000 mPa·s
  • Haftfestigkeit|DIN EN ISO 462420.0 MPa
  • Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)10 Std.
  • eclass1123330109
  • Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604100.0 MPa
  • Grundpreis200.0 g
  • Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit)6 Std.
  • Empfohlene HilfsmittelWinkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel, Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher
  • Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz30 Min.
  • LieferumfangVerarbeitungsspachtel | Konturspachtel Flexy | Gebrauchsanweisung | Handschuhe
  • Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-250.0 MPa
  • MASTERMA10450010
  • Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.5 W/m·K
  • Aluminium sandgestrahlt8.0 N/mm²
  • Edelstahl V2A sandgestrahlt15.0 MPa
  • Zubehör2632140,2696840,3095960,2714763,3121325,2603944,2605083,2569770,2630982,2632672,2632823,3493446,3497925
  • Schrumpf0,15 %
  • Gefahrentexte WebseiteGefahr Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H351 - Kann vermutlich Krebs erzeugen. H373 - Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H318 - Verursacht schwere Augenschäden. H351 - Kann vermutlich Krebs erzeugen. H373 - Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
  • Mischungsverhältnis nach Volumen100:90
  • Härte (Shore D)|DIN ISO 761985±3
  • Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
  • Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-20,7 %
  • Bauteiltemperatur>3 °C über Taupunkt
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht100:100
  • Biegefestigkeit|DIN EN ISO 17842.0 MPa
  • Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC)~ +57 °C
  • -ermittelt nach Aushärtung bei24 h RT + 14 h 120 °C
  • Farbedunkelgrau
  • Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
  • Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern)+100* °C
  • ISSA-Code75.509.21
  • mehr Details
WEICON HB 300 ist pastös, stahlgefüllt und hochtemperaturbeständig bis +200 °C (392 °F) (kurzfristig bis +280 °C/536 °F) und wird in einem Mischungsverhältnis von 1:1 verarbeitet. Das Epoxidharz-System ist auch für eine Verarbeitung an senkrechten Flächen geeignet und kann für Reparaturen und Verklebungen an Guss- und Metallteilen, zum Füllen von Lunkerstellen, zum Ausbessern von Beschädigungen an Behältern, Karosserien und Maschinenteilen und zum Abdichten von Pumpen und Rohren verwendet werden. Das Produkt kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen.









WEICON HB 300 | stahlgefülltes hochtemperaturbeständiges Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 200 g | dunkelgrau
Detail- Ansicht
  • Konsistenzpastös
  • AushärtungDie Endhärte ist nach spätestens 24 Stunden bei 20°C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40°C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10°C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16°C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5°C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt.
  • Temperaturbeständigkeit-35 °C bis +200 °C kurzz. bis +280 °C
  • Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm2.5 kg/m²
  • MischenZuerst das Harz locker aufrühren. Dann Harz und Härter bei 20° C (68°F) mindestens vier Minuten gut und blasenfrei miteinander verrühren. Dazu kann der beigefügte Verarbeitungsspatel oder ein mechanischer Mischer, wie zum Beispiel ein Mörtelrührer, verwendet werden. Bei mechanischen Mischern sollte auf eine niedrige Drehzahl von maximal 500 U/Min. geachtet werden. Die Komponenten sollten so lange miteinander verrührt werden, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist genau einzuhalten, da sonst stark abweichende physikalische Werte entstehen (max. Abweichung +/- 2 %). Es ist immer nur so viel anzumischen, wie innerhalb der Topfzeit von 30 Minuten verarbeitet werden kann. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 500 g und 20°C (68°F) Materialtemperatur. Bei Mischung größerer Mengen oder höheren Verarbeitungstemperaturen erfolgt eine schnellere Aushärtung, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxidharzen.
  • GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • VerkaufsgebindePlastikdose
  • BasisEpoxid
  • relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
  • Dichte der Mischung2,5 g/cm³
  • Stahl 1.0338 sandgestrahlt14.0 MPa
  • Dichte Harz2.3 g/cm³
  • Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
  • IMPA-Code812951
  • magnetischja, ja
  • Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-40.63 J/(g·K)
  • Dichte Härter2.5 g/cm³
  • E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-27000-7200 MPa
  • Keyfactspastös | stahlgefüllt | hochtemperaturbeständig | bis kurzz. +280 °C
  • max. Schichtstärke|je Arbeitsgang20.0 mm
  • LagerungWEICON HB 300 sollte bei Raumtemperatur trocken lagern. Ungeöffnete Gebinde können bei Temperaturen von +18°C bis +28°C mindestens 36 Monate nach Lieferdatum gelagert werden. Geöffnete Gebinde müssen innerhalb von 6 Monaten verbraucht werden.
  • Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-11,5·10¹³ Ω·m
  • OberflächenvorbehandlungDie erfolgreiche Verarbeitung von WEICON HB 300 hängt von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen ab. Denn dies ist der wichtigste Faktor für den Gesamterfolg. Staub, Schmutz, Öl, Schmiere, Rost und Feuchtigkeit oder Nässe haben einen negativen Einfluss auf die Haftung. Vor der Verarbeitung von WEICON HB 300 müssen daher folgende Punkte beachtet werden: Die Klebe- bzw. Ausbesserungsstellen müssen frei von jeglichem Öl, Fett, Schmutz, Rost, Oxiden, Farben und sonstigen Fremdkörpern bzw. Rückständen sein. Zum Reinigen und Entfetten empfehlen wir WEICON Sprühreiniger S. Glatte sowie besonders stark verschmutze Oberflächen sind zusätzlich durch mechanische Oberflächenvorbehandlungen, wie z. B. durch Schleifen oder vorzugsweise durch Strahlen, zu bearbeiten. Bei einer Bearbeitung durch Strahlen, sollte die Oberfläche möglichst auf einen Reinheitsgrad von SA 2 ½ \u2013 \u201ENear White Blast Cleaning\u201C (gemäß ISO 8501/1-2, NACE, SSPC, SIS) gebracht werden. Um einen optimalen Rauheitsgrad der Oberfläche von 75 - 100 μm zur erreichen, sollten kantige Einwegstrahlmittel (Aluminiumoxid, Korund) verwendet werden. Durch die Verwendung von Mehrwegstrahlmittel (Schlacke, Glas, Quarz) aber auch durch Eisstrahlen wird die Oberflächenqualität negativ beeinflusst. Die Luft zum Strahlen muss trocken und ölfrei sein. Metallteile, die mit Meerwasser oder anderen Salzlösungen in Kontakt gekommen sind, sollten zunächst mit VEWasser intensiv gespült und nach Möglichkeit über Nacht ruhen gelassen werden, damit alle Salze aus dem Metall herausgelöst werden können. Vor jeder Anwendung von WEICON HB 300 sollte eine Prüfung auf lösliche Salze nach dem Bresle-Verfahren (DIN EN ISO 8502-6) durchgeführt werden.
  • AuftragenWir empfehlen für die Verarbeitung eine Umgebungstemperatur von 20°C (68°C) bei unter 85 % rel. Luftfeuchte. Die höchste Klebkraft wird erreicht, wenn die zu bearbeitenden Teile vor dem Auftrag auf >35°C (>95°F) erwärmt werden. Mit dem Konturspachtel Flexy WEICON HB 300 für eine dünne Vorbeschichtung intensiv im Kreuzgang in die Oberfläche einarbeiten, um eine maximale Haftung zu erreichen. Mit Hilfe dieser Technik dringt das Epoxidharz gut in alle Ritzen und Rautiefen ein. Im Anschluss kann direkt der weitere Auftrag bis zur gewünschten Schichtstärke erfolgen. Es ist dabei auf einen gleichmäßigen Auftrag ohne Luftblasen zu achten. Um große Lücken oder Löcher auszufüllen, sollten Glasfaser, Streckmetall oder andere mechanische Fixiermaterialien verwendet werden. Abschließend kann die Oberfläche sehr einfach mit Hilfe einer PE-Folie und einer Gummirolle geglättet werden.
  • Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
  • FüllstoffStahl
  • Viskosität der Mischung|bei +25 °C1.700.000 mPa·s
  • Haftfestigkeit|DIN EN ISO 462420.0 MPa
  • Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)10 Std.
  • eclass1123330109
  • Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604100.0 MPa
  • Grundpreis0.5 kg
  • Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit)6 Std.
  • Empfohlene HilfsmittelWinkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel, Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher
  • Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz30 Min.
  • LieferumfangVerarbeitungsspachtel | Konturspachtel Flexy | Gebrauchsanweisung | Handschuhe
  • Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-250.0 MPa
  • MASTERMA10450010
  • Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.5 W/m·K
  • Aluminium sandgestrahlt8.0 N/mm²
  • Edelstahl V2A sandgestrahlt15.0 MPa
  • Zubehör2632140,2696840,3095960,2714763,3121325,2603944,2605083,2569770,2630982,2632672,2632823,3493446,3497925
  • Schrumpf0,15 %
  • Gefahrentexte WebseiteGefahr Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H351 - Kann vermutlich Krebs erzeugen. H373 - Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H318 - Verursacht schwere Augenschäden. H351 - Kann vermutlich Krebs erzeugen. H373 - Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
  • Mischungsverhältnis nach Volumen100:90
  • Härte (Shore D)|DIN ISO 761985±3
  • Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
  • Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-20,7 %
  • Bauteiltemperatur>3 °C über Taupunkt
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht100:100
  • Biegefestigkeit|DIN EN ISO 17842.0 MPa
  • Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC)~ +57 °C
  • -ermittelt nach Aushärtung bei24 h RT + 14 h 120 °C
  • Farbedunkelgrau
  • Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
  • Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern)+100* °C
  • ISSA-Code75.509.21
  • mehr Details
WEICON HB 300 ist pastös, stahlgefüllt und hochtemperaturbeständig bis +200 °C (392 °F) (kurzfristig bis +280 °C/536 °F) und wird in einem Mischungsverhältnis von 1:1 verarbeitet. Das Epoxidharz-System ist auch für eine Verarbeitung an senkrechten Flächen geeignet und kann für Reparaturen und Verklebungen an Guss- und Metallteilen, zum Füllen von Lunkerstellen, zum Ausbessern von Beschädigungen an Behältern, Karosserien und Maschinenteilen und zum Abdichten von Pumpen und Rohren verwendet werden. Das Produkt kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen.









WEICON HB 300 | stahlgefülltes hochtemperaturbeständiges Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 0,5 kg | dunkelgrau
Detail- Ansicht
  • Konsistenzpastös
  • AushärtungDie Endhärte ist nach spätestens 24 Stunden bei 20°C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40°C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10°C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16°C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5°C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt.
  • Temperaturbeständigkeit-35 °C bis +200 °C kurzz. bis +280 °C
  • Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm2.5 kg/m²
  • MischenZuerst das Harz locker aufrühren. Dann Harz und Härter bei 20° C (68°F) mindestens vier Minuten gut und blasenfrei miteinander verrühren. Dazu kann der beigefügte Verarbeitungsspatel oder ein mechanischer Mischer, wie zum Beispiel ein Mörtelrührer, verwendet werden. Bei mechanischen Mischern sollte auf eine niedrige Drehzahl von maximal 500 U/Min. geachtet werden. Die Komponenten sollten so lange miteinander verrührt werden, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist genau einzuhalten, da sonst stark abweichende physikalische Werte entstehen (max. Abweichung +/- 2 %). Es ist immer nur so viel anzumischen, wie innerhalb der Topfzeit von 30 Minuten verarbeitet werden kann. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 500 g und 20°C (68°F) Materialtemperatur. Bei Mischung größerer Mengen oder höheren Verarbeitungstemperaturen erfolgt eine schnellere Aushärtung, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxidharzen.
  • GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • VerkaufsgebindePlastikdose
  • BasisEpoxid
  • relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
  • Dichte der Mischung2,5 g/cm³
  • Stahl 1.0338 sandgestrahlt14.0 MPa
  • Dichte Harz2.3 g/cm³
  • Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
  • IMPA-Code812951
  • magnetischja, ja
  • Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-40.63 J/(g·K)
  • Dichte Härter2.5 g/cm³
  • E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-27000-7200 MPa
  • Keyfactspastös | stahlgefüllt | hochtemperaturbeständig | bis kurzz. +280 °C
  • max. Schichtstärke|je Arbeitsgang20.0 mm
  • LagerungWEICON HB 300 sollte bei Raumtemperatur trocken lagern. Ungeöffnete Gebinde können bei Temperaturen von +18°C bis +28°C mindestens 36 Monate nach Lieferdatum gelagert werden. Geöffnete Gebinde müssen innerhalb von 6 Monaten verbraucht werden.
  • Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-11,5·10¹³ Ω·m
  • OberflächenvorbehandlungDie erfolgreiche Verarbeitung von WEICON HB 300 hängt von der sorgfältigen Vorbereitung der Oberflächen ab. Denn dies ist der wichtigste Faktor für den Gesamterfolg. Staub, Schmutz, Öl, Schmiere, Rost und Feuchtigkeit oder Nässe haben einen negativen Einfluss auf die Haftung. Vor der Verarbeitung von WEICON HB 300 müssen daher folgende Punkte beachtet werden: Die Klebe- bzw. Ausbesserungsstellen müssen frei von jeglichem Öl, Fett, Schmutz, Rost, Oxiden, Farben und sonstigen Fremdkörpern bzw. Rückständen sein. Zum Reinigen und Entfetten empfehlen wir WEICON Sprühreiniger S. Glatte sowie besonders stark verschmutze Oberflächen sind zusätzlich durch mechanische Oberflächenvorbehandlungen, wie z. B. durch Schleifen oder vorzugsweise durch Strahlen, zu bearbeiten. Bei einer Bearbeitung durch Strahlen, sollte die Oberfläche möglichst auf einen Reinheitsgrad von SA 2 ½ \u2013 \u201ENear White Blast Cleaning\u201C (gemäß ISO 8501/1-2, NACE, SSPC, SIS) gebracht werden. Um einen optimalen Rauheitsgrad der Oberfläche von 75 - 100 μm zur erreichen, sollten kantige Einwegstrahlmittel (Aluminiumoxid, Korund) verwendet werden. Durch die Verwendung von Mehrwegstrahlmittel (Schlacke, Glas, Quarz) aber auch durch Eisstrahlen wird die Oberflächenqualität negativ beeinflusst. Die Luft zum Strahlen muss trocken und ölfrei sein. Metallteile, die mit Meerwasser oder anderen Salzlösungen in Kontakt gekommen sind, sollten zunächst mit VEWasser intensiv gespült und nach Möglichkeit über Nacht ruhen gelassen werden, damit alle Salze aus dem Metall herausgelöst werden können. Vor jeder Anwendung von WEICON HB 300 sollte eine Prüfung auf lösliche Salze nach dem Bresle-Verfahren (DIN EN ISO 8502-6) durchgeführt werden.
  • AuftragenWir empfehlen für die Verarbeitung eine Umgebungstemperatur von 20°C (68°C) bei unter 85 % rel. Luftfeuchte. Die höchste Klebkraft wird erreicht, wenn die zu bearbeitenden Teile vor dem Auftrag auf >35°C (>95°F) erwärmt werden. Mit dem Konturspachtel Flexy WEICON HB 300 für eine dünne Vorbeschichtung intensiv im Kreuzgang in die Oberfläche einarbeiten, um eine maximale Haftung zu erreichen. Mit Hilfe dieser Technik dringt das Epoxidharz gut in alle Ritzen und Rautiefen ein. Im Anschluss kann direkt der weitere Auftrag bis zur gewünschten Schichtstärke erfolgen. Es ist dabei auf einen gleichmäßigen Auftrag ohne Luftblasen zu achten. Um große Lücken oder Löcher auszufüllen, sollten Glasfaser, Streckmetall oder andere mechanische Fixiermaterialien verwendet werden. Abschließend kann die Oberfläche sehr einfach mit Hilfe einer PE-Folie und einer Gummirolle geglättet werden.
  • Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
  • FüllstoffStahl
  • Viskosität der Mischung|bei +25 °C1.700.000 mPa·s
  • Haftfestigkeit|DIN EN ISO 462420.0 MPa
  • Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)10 Std.
  • eclass1123330109
  • Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604100.0 MPa
  • Grundpreis1.0 kg
  • Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit)6 Std.
  • Empfohlene HilfsmittelWinkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel, Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher
  • Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz30 Min.
  • LieferumfangVerarbeitungsspachtel | Konturspachtel Flexy | Gebrauchsanweisung | Handschuhe
  • Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-250.0 MPa
  • MASTERMA10450010
  • Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.5 W/m·K
  • Aluminium sandgestrahlt8.0 N/mm²
  • Edelstahl V2A sandgestrahlt15.0 MPa
  • Zubehör2632140,2696840,3095960,2714763,3121325,2603944,2605083,2569770,2630982,2632672,2632823,3493446,3497925
  • Schrumpf0,15 %
  • Gefahrentexte WebseiteGefahr Harz H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H351 - Kann vermutlich Krebs erzeugen. H373 - Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition. H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Härter H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H318 - Verursacht schwere Augenschäden. H351 - Kann vermutlich Krebs erzeugen. H373 - Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
  • Mischungsverhältnis nach Volumen100:90
  • Härte (Shore D)|DIN ISO 761985±3
  • Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
  • Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-20,7 %
  • Bauteiltemperatur>3 °C über Taupunkt
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht100:100
  • Biegefestigkeit|DIN EN ISO 17842.0 MPa
  • Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC)~ +57 °C
  • -ermittelt nach Aushärtung bei24 h RT + 14 h 120 °C
  • Farbedunkelgrau
  • Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
  • Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern)+100* °C
  • ISSA-Code75.509.21
  • mehr Details
WEICON HB 300 ist pastös, stahlgefüllt und hochtemperaturbeständig bis +200 °C (392 °F) (kurzfristig bis +280 °C/536 °F) und wird in einem Mischungsverhältnis von 1:1 verarbeitet. Das Epoxidharz-System ist auch für eine Verarbeitung an senkrechten Flächen geeignet und kann für Reparaturen und Verklebungen an Guss- und Metallteilen, zum Füllen von Lunkerstellen, zum Ausbessern von Beschädigungen an Behältern, Karosserien und Maschinenteilen und zum Abdichten von Pumpen und Rohren verwendet werden. Das Produkt kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen.









WEICON HB 300 | stahlgefülltes hochtemperaturbeständiges Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 1 kg | dunkelgrau
Detail- Ansicht
  • KonsistenzKnetmasse
  • Handfestigkeit|(35 % der Festigkeit)30 Min.
  • Temperaturbeständigkeit-50 °C bis +120 °C kurzz. bis +150 °C
  • GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • VerkaufsgebindeKartusche
  • BasisEpoxid
  • relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
  • Dichte der Mischung1,9 g/cm³
  • Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
  • IMPA-Code812923
  • magnetischnein, nein
  • Spaltüberbrückung bis max.15 mm
  • Sicherheit und GesundheitBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • Keyfactsfür Unterwasseranwendungen | keramisch gefüllt
  • LagerungWEICON Repair Sticks sind im ungeöffneten Zustand bei konstanter Raumtemperatur von ca. +20°C und trockener Lagerung mindestens 18 Monate haltbar. Sonnenbestrahlung vermeiden.
  • Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1ca. 5·10¹¹ Ω·m
  • OberflächenvorbehandlungVoraussetzung für eine einwandfreie Haftung sind saubere und trockene Oberflächen (z.B. Reinigen und Entfetten mit WEICON Oberflächen-Reiniger).
  • VerarbeitungWEICON Repair Sticks überbrücken pro Arbeitsgang einen Klebespalt bis max. 15 mm. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 25 g bei Raumtemperatur. Bei größeren Ansatzmengen erfolgt, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxydharzen (exotherme Reaktion) eine schnellere Aushärtung. Höhere Temperaturen verkürzen ebenfalls die Topf- und Aushärtezeit. (Faustregel: je +10°C Erhöhung über Raumtemperatur - führt zu einer Verkürzung der Topf- und Aushärtezeit um die Hälfte). Temperaturen unter +16°C verlängern Topf- und Aushärtezeit erheblich. Ab ca. +5°C erfolgt keine Reaktion mehr.
  • Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
  • Füllstoffkeramisch
  • Haftfestigkeit|DIN EN ISO 46245.0 MPa
  • Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)60 Min.
  • eclass1123330109
  • Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60455.0 MPa
  • Grundpreis57.0 g
  • Topfzeit|bei 20 °C, 10 g Ansatz25 Min.
  • MASTERMA10531057
  • Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.5 W/m·K
  • Elektrischer Widerstand|ASTM D 2575 Ω·cm
  • Schrumpf<1,0 %
  • Gefahrentexte WebseiteAchtung H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
  • Härte (Shore D)|DIN ISO 761970±3
  • Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht1:1
  • Farbealtweiß
  • Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
  • Durchschlagsfestigkeit|DIN EN 60455-3-83,0 kV/mm
  • ISSA-Code75.530.02/03
  • mehr Details
Ideal für schnelle Reparaturen auf feuchten und nassen Flächen, sowie für Unterwasseranwendungen. Zum Ausbessern und Abdichten von Rissen, Löchern, Leckagen und Undichtigkeiten an Benzin- und Wassertanks, Heizkörpern, elektrischen Schaltanlagen, Sanitäreinrichtungen und in Schwimmbädern. WEICON Repair Stick Aqua kann im Sanitär- und Heizungsbau, im Elektrobereich, im maritimen Bereich und in vielen weiteren Bereichen der Industrie eingesetzt werden.






WEICON Repair Stick Aqua | Reparaturknete für Unterwasseranwendungen | 57 g | altweiß
Detail- Ansicht
  • KonsistenzKnetmasse
  • Handfestigkeit|(35 % der Festigkeit)30 Min.
  • Temperaturbeständigkeit-50 °C bis +120 °C kurzz. bis +150 °C
  • GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • VerkaufsgebindeKartusche
  • BasisEpoxid
  • relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
  • Dichte der Mischung1,9 g/cm³
  • Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
  • IMPA-Code812924
  • magnetischnein, nein
  • Spaltüberbrückung bis max.15 mm
  • Sicherheit und GesundheitBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • Keyfactsfür Unterwasseranwendungen | keramisch gefüllt
  • LagerungWEICON Repair Sticks sind im ungeöffneten Zustand bei konstanter Raumtemperatur von ca. +20°C und trockener Lagerung mindestens 18 Monate haltbar. Sonnenbestrahlung vermeiden.
  • Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1ca. 5·10¹¹ Ω·m
  • OberflächenvorbehandlungVoraussetzung für eine einwandfreie Haftung sind saubere und trockene Oberflächen (z.B. Reinigen und Entfetten mit WEICON Oberflächen-Reiniger).
  • VerarbeitungWEICON Repair Sticks überbrücken pro Arbeitsgang einen Klebespalt bis max. 15 mm. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 25 g bei Raumtemperatur. Bei größeren Ansatzmengen erfolgt, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxydharzen (exotherme Reaktion) eine schnellere Aushärtung. Höhere Temperaturen verkürzen ebenfalls die Topf- und Aushärtezeit. (Faustregel: je +10°C Erhöhung über Raumtemperatur - führt zu einer Verkürzung der Topf- und Aushärtezeit um die Hälfte). Temperaturen unter +16°C verlängern Topf- und Aushärtezeit erheblich. Ab ca. +5°C erfolgt keine Reaktion mehr.
  • Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
  • Füllstoffkeramisch
  • Haftfestigkeit|DIN EN ISO 46245.0 MPa
  • Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)60 Min.
  • eclass1123330109
  • Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60455.0 MPa
  • Grundpreis115.0 g
  • Topfzeit|bei 20 °C, 10 g Ansatz25 Min.
  • MASTERMA10531057
  • Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.5 W/m·K
  • Elektrischer Widerstand|ASTM D 2575 Ω·cm
  • Schrumpf<1,0 %
  • Gefahrentexte WebseiteAchtung H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
  • Härte (Shore D)|DIN ISO 761970±3
  • Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht1:1
  • Farbealtweiß
  • Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
  • Durchschlagsfestigkeit|DIN EN 60455-3-83,0 kV/mm
  • ISSA-Code75.530.02/03
  • mehr Details
Ideal für schnelle Reparaturen auf feuchten und nassen Flächen, sowie für Unterwasseranwendungen. Zum Ausbessern und Abdichten von Rissen, Löchern, Leckagen und Undichtigkeiten an Benzin- und Wassertanks, Heizkörpern, elektrischen Schaltanlagen, Sanitäreinrichtungen und in Schwimmbädern. WEICON Repair Stick Aqua kann im Sanitär- und Heizungsbau, im Elektrobereich, im maritimen Bereich und in vielen weiteren Bereichen der Industrie eingesetzt werden.






WEICON Repair Stick Aqua | Reparaturknete für Unterwasseranwendungen | 115 g | altweiß
Detail- Ansicht
  • KonsistenzKnetmasse
  • Handfestigkeit|(35 % der Festigkeit)10 Min.
  • Aushärtung+6 °C bis +40 °C
  • Temperaturbeständigkeit-50 °C bis +120 °C kurzz. bis +150 °C
  • GebrauchshinweiseBei der Verwendung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.com) zu beachten.
  • VerkaufsgebindeKartusche
  • BasisEpoxid
  • relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
  • Dichte der Mischung2,2 g/cm³
  • Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
  • IMPA-Code812925
  • magnetischja, ja
  • Spaltüberbrückung bis max.15 mm
  • Sicherheit und GesundheitBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • Keyfactsschnellhärtend | stahlgefüllt |Trinkwasserzulassung
  • LagerungWEICON Repair Sticks sind im ungeöffneten Zustand bei konstanter Raumtemperatur von ca. +20°C und trockener Lagerung mindestens 18 Monate haltbar. Sonnenbestrahlung vermeiden.
  • Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1ca. 5·10¹¹ Ω·m
  • OberflächenvorbehandlungVoraussetzung für eine einwandfreie Haftung sind saubere und trockene Oberflächen (z.B. Reinigen und Entfetten mit WEICON Oberflächen-Reiniger).
  • VerarbeitungWEICON Repair Sticks überbrücken pro Arbeitsgang einen Klebespalt bis max. 15 mm. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 25 g bei Raumtemperatur. Bei größeren Ansatzmengen erfolgt, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxydharzen (exotherme Reaktion) eine schnellere Aushärtung. Höhere Temperaturen verkürzen ebenfalls die Topf- und Aushärtezeit. (Faustregel: je +10°C Erhöhung über Raumtemperatur - führt zu einer Verkürzung der Topf- und Aushärtezeit um die Hälfte). Temperaturen unter +16°C verlängern Topf- und Aushärtezeit erheblich. Ab ca. +5°C erfolgt keine Reaktion mehr.
  • Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
  • FüllstoffStahl
  • Haftfestigkeit|DIN EN ISO 46248.0 MPa
  • Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)60 Min.
  • eclass1123330109
  • Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60455.0 MPa
  • Grundpreis57.0 g
  • Topfzeit|bei 20 °C, 10 g Ansatz5 Min.
  • MASTERMA10533057
  • Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.6 W/m·K
  • Elektrischer Widerstand|ASTM D 2575 Ω·cm
  • Schrumpf<1,0 %
  • Gefahrentexte WebseiteAchtung H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
  • Härte (Shore D)|DIN ISO 761980±3
  • Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht1:1
  • Farbedunkelgrau
  • Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
  • Durchschlagsfestigkeit|DIN EN 60455-3-83,0 kV/mm
  • ISSA-Code75.530.15/01
  • mehr Details
Eignet sich speziell für schnelle und hochfeste Reparaturen und Verklebungen von Metallteilen sowie zum Ausbessern und Abdichten von Rissen, Löchern, Leckagen und Undichtigkeiten an Maschinenteilen, Tanks und Leitungsrohren, Behältern, Pumpen und Gehäusen, Balkongittern und Treppengeländern und ausgerissenen Gewinde. WEICON Repair Stick Stahl kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Behälter- und Apparatebau, in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie und in vielen anderen Bereichen zum Einsatz kommen.






WEICON Repair Stick Stahl | Reparaturknete mit Trinkwasserzulassung | 57 g | dunkelgrau
Detail- Ansicht
  • KonsistenzKnetmasse
  • Handfestigkeit|(35 % der Festigkeit)10 Min.
  • Aushärtung+6 °C bis +40 °C
  • Temperaturbeständigkeit-50 °C bis +120 °C kurzz. bis +150 °C
  • GebrauchshinweiseBei der Verwendung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.com) zu beachten.
  • VerkaufsgebindeKartusche
  • BasisEpoxid
  • relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
  • Dichte der Mischung2,2 g/cm³
  • Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
  • IMPA-Code812926
  • magnetischja, ja
  • Spaltüberbrückung bis max.15 mm
  • Sicherheit und GesundheitBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • Keyfactsschnellhärtend | stahlgefüllt |Trinkwasserzulassung
  • LagerungWEICON Repair Sticks sind im ungeöffneten Zustand bei konstanter Raumtemperatur von ca. +20°C und trockener Lagerung mindestens 18 Monate haltbar. Sonnenbestrahlung vermeiden.
  • Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1ca. 5·10¹¹ Ω·m
  • OberflächenvorbehandlungVoraussetzung für eine einwandfreie Haftung sind saubere und trockene Oberflächen (z.B. Reinigen und Entfetten mit WEICON Oberflächen-Reiniger).
  • VerarbeitungWEICON Repair Sticks überbrücken pro Arbeitsgang einen Klebespalt bis max. 15 mm. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 25 g bei Raumtemperatur. Bei größeren Ansatzmengen erfolgt, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxydharzen (exotherme Reaktion) eine schnellere Aushärtung. Höhere Temperaturen verkürzen ebenfalls die Topf- und Aushärtezeit. (Faustregel: je +10°C Erhöhung über Raumtemperatur - führt zu einer Verkürzung der Topf- und Aushärtezeit um die Hälfte). Temperaturen unter +16°C verlängern Topf- und Aushärtezeit erheblich. Ab ca. +5°C erfolgt keine Reaktion mehr.
  • Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
  • FüllstoffStahl
  • Haftfestigkeit|DIN EN ISO 46248.0 MPa
  • Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)60 Min.
  • eclass1123330109
  • Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60455.0 MPa
  • Grundpreis115.0 g
  • Topfzeit|bei 20 °C, 10 g Ansatz5 Min.
  • MASTERMA10533057
  • Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-40.6 W/m·K
  • Elektrischer Widerstand|ASTM D 2575 Ω·cm
  • Schrumpf<1,0 %
  • Gefahrentexte WebseiteAchtung H315 - Verursacht Hautreizungen. H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 - Verursacht schwere Augenreizung. H412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
  • Härte (Shore D)|DIN ISO 761980±3
  • Endhärte|(100 % der Festigkeit)24 Std.
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht1:1
  • Farbedunkelgrau
  • Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
  • Durchschlagsfestigkeit|DIN EN 60455-3-83,0 kV/mm
  • ISSA-Code75.530.15/01
  • mehr Details
Eignet sich speziell für schnelle und hochfeste Reparaturen und Verklebungen von Metallteilen sowie zum Ausbessern und Abdichten von Rissen, Löchern, Leckagen und Undichtigkeiten an Maschinenteilen, Tanks und Leitungsrohren, Behältern, Pumpen und Gehäusen, Balkongittern und Treppengeländern und ausgerissenen Gewinde. WEICON Repair Stick Stahl kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Behälter- und Apparatebau, in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie und in vielen anderen Bereichen zum Einsatz kommen.






WEICON Repair Stick Stahl | Reparaturknete mit Trinkwasserzulassung | 115 g | dunkelgrau
Detail- Ansicht
  • KonsistenzKnetmasse
  • Handfestigkeit60 Min.
  • Temperaturbeständigkeit-50 °C bis +230 °C kurzz. bis +260 °C
  • GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • VerkaufsgebindeKartusche
  • BasisEpoxid
  • relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
  • Dichte der Mischung1,9 g/cm³
  • Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
  • IMPA-Code812977
  • magnetischnein, nein
  • Spaltüberbrückung bis max.15 mm
  • Sicherheit und GesundheitBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • Keyfactsverschleißfest | titaniumgefüllt | hochtemperaturbeständig bis +280°C (kurzfristig bis +300°C)
  • LagerungWEICON Repair Sticks sind im ungeöffneten Zustand bei konstanter Raumtemperatur von ca. +20°C und trockener Lagerung mindestens 18 Monate haltbar. Sonnenbestrahlung vermeiden.
  • Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1ca. 5·10¹¹ Ω·m
  • OberflächenvorbehandlungVoraussetzung für eine einwandfreie Haftung sind saubere und trockene Oberflächen (z.B. Reinigen und Entfetten mit WEICON Oberflächen-Reiniger).
  • VerarbeitungWEICON Repair Sticks überbrücken pro Arbeitsgang einen Klebespalt bis max. 15 mm. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 25 g bei Raumtemperatur. Bei größeren Ansatzmengen erfolgt, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxydharzen (exotherme Reaktion) eine schnellere Aushärtung. Höhere Temperaturen verkürzen ebenfalls die Topf- und Aushärtezeit. (Faustregel: je +10°C Erhöhung über Raumtemperatur - führt zu einer Verkürzung der Topf- und Aushärtezeit um die Hälfte). Temperaturen unter +16°C verlängern Topf- und Aushärtezeit erheblich. Ab ca. +5°C erfolgt keine Reaktion mehr.
  • Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
  • FüllstoffTitan
  • Haftfestigkeit|DIN EN ISO 46247.0 MPa
  • Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)4 Std.
  • eclass1123330109
  • Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60480.0 MPa
  • Grundpreis57.0 g
  • Topfzeit|bei 20 °C, 10 g Ansatzca. 30 Min.
  • MASTERMA10535057
  • Elektrischer Widerstand|ASTM D 2575 Ω·cm
  • Schrumpf<1,0 %
  • Gefahrentexte WebseiteH412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
  • Härte (Shore D)|DIN ISO 761980±3
  • Endhärte|(100 % der Festigkeit)48 Std.
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht1:1
  • Farbebraun
  • Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
  • Durchschlagsfestigkeit|DIN EN 60455-3-83,0 kV/mm
  • ISSA-Code75.530.06/07
  • mehr Details
Eignet sich für dauerhafte und verschleißfeste Reparaturen und Verklebungen von Metallteilen, wie Tanks und Leitungsrohren, Aluminium-, Leichtmetall- und Spritzgussteilen, Wellen und Gleitlagern, Pumpen und Gehäusen und ausgerissenen Gewinden. WEICON Repair Stick Titanium kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Behälter- und Apparatebau und in vielen anderen Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen.


WEICON Repair Stick Titanium | Reparaturknete, hochtemperaturbeständig | 57 g | braun
Detail- Ansicht
  • KonsistenzKnetmasse
  • Handfestigkeit60 Min.
  • Temperaturbeständigkeit-50 °C bis +230 °C kurzz. bis +260 °C
  • GebrauchshinweiseBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • VerkaufsgebindeKartusche
  • BasisEpoxid
  • relative Luftfeuchtigkeit< 85 %
  • Dichte der Mischung1,9 g/cm³
  • Verarbeitungstemperatur+15 °C bis +40 °C
  • IMPA-Code812978
  • magnetischnein, nein
  • Spaltüberbrückung bis max.15 mm
  • Sicherheit und GesundheitBei der Verarbeitung von WEICON Produkten sind die physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten und Vorschriften in unseren EG-Sicherheitsdatenblättern (www.weicon.de) zu beachten.
  • Keyfactsverschleißfest | titaniumgefüllt | hochtemperaturbeständig bis +280°C (kurzfristig bis +300°C)
  • LagerungWEICON Repair Sticks sind im ungeöffneten Zustand bei konstanter Raumtemperatur von ca. +20°C und trockener Lagerung mindestens 18 Monate haltbar. Sonnenbestrahlung vermeiden.
  • Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1ca. 5·10¹¹ Ω·m
  • OberflächenvorbehandlungVoraussetzung für eine einwandfreie Haftung sind saubere und trockene Oberflächen (z.B. Reinigen und Entfetten mit WEICON Oberflächen-Reiniger).
  • VerarbeitungWEICON Repair Sticks überbrücken pro Arbeitsgang einen Klebespalt bis max. 15 mm. Die angegebene Topfzeit bezieht sich auf einen Materialansatz von 25 g bei Raumtemperatur. Bei größeren Ansatzmengen erfolgt, bedingt durch die typische Reaktionswärme von Epoxydharzen (exotherme Reaktion) eine schnellere Aushärtung. Höhere Temperaturen verkürzen ebenfalls die Topf- und Aushärtezeit. (Faustregel: je +10°C Erhöhung über Raumtemperatur - führt zu einer Verkürzung der Topf- und Aushärtezeit um die Hälfte). Temperaturen unter +16°C verlängern Topf- und Aushärtezeit erheblich. Ab ca. +5°C erfolgt keine Reaktion mehr.
  • Selbstbedienungsverbot Ja/Neinfalse
  • FüllstoffTitan
  • Haftfestigkeit|DIN EN ISO 46247.0 MPa
  • Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit)4 Std.
  • eclass1123330109
  • Druckfestigkeit|DIN EN ISO 60480.0 MPa
  • Grundpreis115.0 g
  • Topfzeit|bei 20 °C, 10 g Ansatzca. 30 Min.
  • MASTERMA10535057
  • Elektrischer Widerstand|ASTM D 2575 Ω·cm
  • Schrumpf<1,0 %
  • Gefahrentexte WebseiteH412 - Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
  • Härte (Shore D)|DIN ISO 761980±3
  • Endhärte|(100 % der Festigkeit)48 Std.
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht1:1
  • Farbebraun
  • Umrechnungstabelle(°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil
  • Durchschlagsfestigkeit|DIN EN 60455-3-83,0 kV/mm
  • ISSA-Code75.530.06/07
  • mehr Details
Eignet sich für dauerhafte und verschleißfeste Reparaturen und Verklebungen von Metallteilen, wie Tanks und Leitungsrohren, Aluminium-, Leichtmetall- und Spritzgussteilen, Wellen und Gleitlagern, Pumpen und Gehäusen und ausgerissenen Gewinden. WEICON Repair Stick Titanium kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Behälter- und Apparatebau und in vielen anderen Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen.


WEICON Repair Stick Titanium | Reparaturknete, hochtemperaturbeständig | 115 g | braun
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